大唐集团防止氨泄漏事故的重点要求.doc

防止氨泄漏事故的重点要求（评审稿） 为规范火力发电厂脱硝项目液氨系统的设计，加强氨装卸、储存、使用安全管理，有效防范氨泄漏造成的人员中毒、火灾及爆炸事故，在严格执行现行国家、行业标准的同时，提出以下重点要求。 1 总平面布置 1.1 氨区建（构）筑物的总平面布置应符合现行国家标准规定，不同规范中的具体要求不一致时，应按照其中较为严格者执行。 1.2 氨区按功能划分为液氨储罐区、蒸发区、卸料区。 1.3 氨区应集中布置在厂区全年最小频率风向的上风侧，一个火力发电厂内液氨储罐应集中布置，并应尽量控制液氨储罐的数量，当液氨储罐数大于3个时，应分组布置，储罐组之间相邻两个储罐的外壁间距应不小于26m,否则应增设高至遮阳棚顶的防火隔墙。 1.4 氨区内各建、构筑物与相邻工厂或设施的防火间距须符合《石油化工企业设计防火规范》GB50160中的相关要求。 1.5氨区应设置不低于2.20m的非燃烧实体围墙，并设置两个或以上对角或对向布置的安全逃生门。氨区大门及逃生门均应采用阻燃实体门，向外开，内侧悬挂“安全通道”、“从此通行”标识牌。逃生门不能上锁，且应能自动关闭，从内部设置门栓，门栓处设置“从此打开”提示牌。 1.6 氨区风向标数量不少于4个，应在液氨区最高处呈对角布置，且处于避雷设施的保护范围内。 1.7 液氨卸料区应尽可能设置在氨区围墙内，如受场地限制，液氨卸料区只能设于液氨区围墙外的，应在万向充装管道系统 周围设置围栏。 1.8 万向充装管道系统周围应设置防撞桩。 1.9氨区控制室和配电间出入口门不得朝向装置区。 2 系统配置 2.1 卸料压缩机应采用氨气专用压缩机，压缩机入口前必须设置气液分离器。 2.2 万向充装系统应使用具有防泄漏功能的干式快速接头，否则应在万向充装系统靠近卸车操作阀的位置增设止回阀。液氨储罐液相进口根部阀前应装设止回阀。 2.3 应控制液氨储罐本体开孔数量和孔径，液相孔径不得大于DN80。 2.4 与液氨储罐直接连接的法兰、阀门、液位计、仪表等应在储罐顶部及一侧集中布置，且均应处于防火堤内。 2.5 液氨储罐本体的外接管道（含排污管）均应设双阀。罐体侧的为手动隔离阀，应尽量靠近储罐本体；另一个为自动阀，可由保护动作自动关闭止漏。 2.6 液氨系统的管道设计压力不低于2.16MPa，设计温度不低于50℃。与液氨储罐本体连接的第一道阀门、法兰及附件按公称压力4.0MPa选用，其他阀门、法兰及附件的公称压力应不小于2.5 MPa。 2.7 液氨系统管道、阀门、法兰及附件的选材应符合下表要求: 序号 名称 最低设计温度 -20℃ ≤-20℃ 1 管道 20号钢 不锈钢 2 阀门 不锈钢 不锈钢 3 法兰 20号钢带颈对焊突面法兰 不锈钢带颈对焊突面法兰 4 垫片 不锈钢缠绕石墨垫片 不锈钢缠绕石墨垫片 5 连接件 35CrMo全螺纹螺柱 30CrMo Ⅱ型六角螺母 35CrMo全螺纹螺柱 30CrMoⅡ型六角螺母 2.8 液氨储罐应设置液位高保护，并单独设置液位高高开关，保护动作时能够自动联锁切断进料装置（储罐充装系数不应大于0.9）。 2.9液氨储罐应设置超温、超压保护装置，超温设定值不高于40℃，超压设定值不大于1.6MPa，保护动作时能够自动联锁启动降温喷淋、切断进料。 2.10 液氨储罐区、蒸发区及卸料区应分别设置氨泄漏检测仪，并定期检验。氨泄漏检测仪报警值为15mg/m3（20ppm），保护动作值为30mg/m3（39ppm）。 2.11液氨储罐组四周应设置高度为1m的防火堤，并设置不少于2个通往大门及逃生门方向的台阶。液氨储罐至防火堤内侧基脚线的水平距离应不小于3m。 2.12 液氨蒸发区应设置高度为600mm的围堰。蒸发器应采用水浴加热，并设置水温超温、筒内液氨液位超高报警。蒸发器氨气出口管路应设置压力超高报警。 2.13氨区应设置安全喷淋洗眼器，洗眼器的防护半径不宜大于15m，应能覆盖液氨储罐区、蒸发区、卸料区，水源应采用生活水。 2.14 氨区废水应输送至电厂废水处理中心，严禁排入雨水系统。宜配置2台废水泵，单台出力应不小于50m3/h。废水泵电源应来自不同电源段。 2.15 液氨储罐基础应设地基变形观测点并定期进行观测。 2.16氨系统管道焊缝应100%进行无损检验。 3 防静电、防雷措施 3.1 氨区入口处人体静电导除装置宜采用不锈钢管配空心球型式。地面以上部分高度为1.0m，底座应与氨区接地网干线可靠连接。 3.2 氨区及氨输送管道所有法兰、阀门的连接处均应设金属跨接线，跨接线宜采用4×25mm镀锌扁钢，或φ8的镀锌圆钢。 3.3 液氨罐体扶梯入口处应设置人体静电导除装置。 3.4 卸料区须设置用于槽车接地的端子箱，端子箱应布置在装卸作业区的最大风频上风向，并配置专用接地线。