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第一章 员工上岗应知应会 1、了解机床 /斗山）与加工中心（友嘉/斗山） 2、认知图纸 3、认识毛坯 刀具认知 刀具认知 刀具磨损标准 6、量检具的使用 7、外径千分尺的使用： 此千分尺一般用于轮毂外圆的相关尺寸测量，测量时，左手拿卡尺的中间位置（如图），右手旋动卡尺对工件进行测量，旋动过程中轻轻的来回移动千分尺，以确定最大外圆位置。测量到准确位置后，用自锁锁住千分尺，小心取下，读取数值。， 注意事项： 测量前要先对千分尺进行校对，确定千分尺是否压线测量。（压线：即测量的尺寸线被千分尺盖住），如果未确定压线与否就进行测量，测量结果可能出现0.5mm的误差。 使用方法： 此外径千分尺在本车间一般用于轮毂安装面厚度的检测，通过不同位置点厚度的测量，得出加工面的平行度。左手拿“U”形的凹处（如下图），右手旋动千分尺，听到“咔咔”声响时，用自锁锁住千分尺，小心取下，读取数值。 注意事项： 测量前要先对千分尺进行校对，确定千分尺是否压线测量。（压线：即测量的尺寸线被千分尺盖住），如果未确定压线与否就进行测量，测量结果可能出现0.5mm的误差。 8、内径百分表的使用： 测量方法： 测量前应先对百分表进行校对 工废原因 原因 措施 平行度废 工装不平、垫铁屑 1.加工完毕的首件及时检验。2.加工完每件产品后进行吹扫铁屑 内孔崩刀 1.刀片是否过渡磨损。 2.刀片松紧 3.工件是否硬 4垫片是否松动。 　检查刀具的装甲，查看已加工面（需要请教有经验的师傅） Φ23孔位置度超差 及时校正工装可以减少 加工首件之前进行校正工装 Φ23孔放偏 职工操作问题 放好工件后，确认装夹无误后再操作　 动件 1.工装问题2.刀具问题 1.检查工装是否夹紧力不够或行程不够。2.刀具是否过渡磨损，导致工件受力较大。 磕碰 职工操作问题 杜绝 堆放不稳、叠放工件　 干错毛坯 职工操作问题 立车一序加工前首先确认毛坯，不能单从颜色判断，应以图号为准　 钻错位置 职工操作问题 装夹前确认无误后再加工　 法兰面车废、外圆及内孔面破坏 1.工件磕碰破环。2.扎刀 　勤查看刀片的磨损程度，及时更换刀片。装夹毛坯时，表面有体积较大的瘤子时，隔离出来， 不能硬性加工。 先将测量头的后端（大头）斜放入待测量孔，向后轻微压，然后将表杆竖直，把测量透全部放入待测孔内。 操作时，力度要轻，以免影响测量精度。测量完成后，按照放入顺序的反方向按压着取出，避免迅速取出时的震动影响测量精度。 读取数值： 轻微晃动百分表表杆，读取最小数值，读取数值时，应正视表头。 工废原因分析 原因 措施 工装未夹紧 职工操作问题 　工件加紧后，用手推拉一下，看是否加紧（部分工件的装夹面直径偏小，达不到卡爪的最小装夹范围，造成加紧不到位。 未对Φ6.8钻头废 磨损过度 及时的对钻头进行打磨，保证切削刃的完整、锋利 修件修废 职工操作问题 参照《加工技巧及需注意的事项》中的修件部分 撞车、撞刀 1.操作失误.2.工装出现断裂2.刀片过度磨损。 参照《加工技巧及需注意的事项》 　 对刀废 职工操作问题 培训对刀 Φ253外圆小 1.换刀时未让刀补2.空跑槽刀修件。2.刀塔出现变动（刀具过渡磨损）。 　 Φ6.8孔偏 职工操作问题 22和23.5的厚度薄 1.对刀出现问题。2.换刀出现问题。 更换新刀片及时让出 Z 向刀补 Φ172外圆小 1.量具测量时不准确。 加强测量的熟练程度　 9、不合格品处理流程 机床操作 ① 机床的加工稳定性能； ② 机床的油量、切削液的存储量； ③ 当班加工时出现过的问题 ④ 其它一些在当班过程中的改动，包括刀补（尤其是立车上的 Z 向刀补） 2、开机步骤 ① 合上机床总闸→NC ON→松开急停开关→启动NC REDAY键 ② 检查润滑，液压无噪声，泄露，压力值正常后，方可继续往下操作。 ③ 无论手动。自动转动刀塔前，必须谨慎确认刀塔与工件或卡爪不干涉，方可进行换刀操作。 ④ 所有镗刀刀杆在安装到刀塔上后，严禁刀柄尾部露出刀座以外。 ⑤ 对刀;无论X向或Z向对刀，应先确认坐标系后再对刀。 ⑥ 程序编辑/修改：认为程式欠妥，可向现场技术员提出，由技术员进行编辑修改，严禁擅自修改加工程式。 ⑦ 机床断电：将刀塔移动到行程中间（X向及Z向）→按下急停开关按操作面板上的红色NC OFF键→关闭机床总闸开关 11、加工操作 15分钟，春夏秋10分钟） ② 对照《刀片磨损标准》检查刀具的磨损程度，更换好加工所需的刀具，卸下刀片后，要用气枪对刀片的安装位置进行彻底的吹扫，坚决避免垫铁屑安装刀片，更不能用刀片代替垫片进行加工操作。上紧刀片的力度要适中，太紧或太松都容易导致蹦刀，危害产品质量及设备安全。 ④ 查看各刀位