工艺手册.doc

桐昆集团浙江恒盛化纤有限公司恒生厂区年产18万吨聚酯酯化废水乙醛回收 工艺手册 编 制： 校 对： 审 核： 上海聚友化工有限公司 二零零九年五月版权声明 本文件为桐昆集团浙江恒盛化纤有限公司恒生厂区年产18万吨聚酯酯化废水乙醛回收项目而做，供该公司操作酯化废水乙醛回收装置单元使用。 本文件的版权为上海聚友化工有限公司所有，未经所有权人同意，任何人不得以任何形式泄漏或提供给第三方。对违反本声明者，所有权人保留起诉的权利。 目录 1、工艺说明 2 2、正常操作程序 9 3、开车准备工作程序 9 4、开车程序 10 5、正常停车程序 11 6、事故处理原则 12 7、采样 13 8、工艺危险因素分析及控制措施 13 9、环境保护 14 10、设备检查与维护 14 乙醛安全手册 18 1、工艺说明 1.1工艺原理、工艺特点 （1）工艺原理 聚酯酯化废水中通常含有少量的乙二醇(EG)、乙醛、二甲基一1，3二氧环戊烷等有机物，其中上述三种主要有机物含量通常在0.2%～2.0%之间。乙醛是含量最高的一种有机物，工业价值仅次于甲醛，主要用来制备醋酸及其衍生物、丙酮及其各种其它有机物。 上海聚友化工有限公司和北京化工大学合作开发低含量乙醛精馏技术，该技术针对聚酯生产企业酯化废水中乙醛的提馏提纯而量身定制，乙醛的回收率可达到99.5%以上。 本工艺原理是利用精馏方法，在乙醛精馏塔中将乙醛从聚酯酯化废水中分离出来。原料废水自塔的中部某适当位置连续地加入塔内，塔顶设冷凝器将塔顶蒸气冷凝成液体，冷凝液的一部分回入塔顶，成为回流液，其余作为塔顶产品（馏出液）连续排出，在塔内上半部（加料位置以上）上升蒸气和回流液体之间进行着逆流接触和物质传递，塔底部采用水蒸汽直接加热原料废水，产生的蒸气沿塔上升，与下降的液体逆流接触并进行物质传递，塔底连续排出含有重组分的精馏废水，做进一步处理。 在塔的加料位置以上，上升蒸气中所含重组分向液相传递，而回流液中的轻组分（乙醛）向气相传递，如此物质交换的结果，使上升蒸气中轻组分（乙醛）的浓度逐渐升高，只要有足够的相际接触表面和足够的液体回流量，到达塔顶的蒸气将成为高纯度的轻组分，塔的上半部完成了上升蒸气的精制，即除去其中的重组分，称为精馏段。 在塔的加料位置以下，下降液体（包括回流液和加料中的液体）中的轻组分向气相传递，上升蒸气中的重组分向液相传递。这样，只要两相接触面和上升蒸气量足够，到达塔底的液体中所含的轻组分可降到很低，从而获得高纯度的重组分，塔的下半部完成了下降液体中重组分的提浓，即提出了轻组分，因而称为提馏段。 一个完整的精馏塔应包括精馏段和提馏段，在这样的塔内可将液体混合物连续地、高纯度地分离为轻、重组分。 （2）工艺流程描述 来自聚酯装置的约为50℃的酯化废水集中进入废水储罐T571，经废水输送泵P571A/B送至废水预热器E573,预热为90℃后,由乙醛精馏塔C571的第20块理论板进料（全塔共40块理论板），酯化废水进料量由流量控制器FV0204控制。 水蒸汽从乙醛精馏塔C571下部送入，调节阀TV0205通过调节加热蒸汽的流量,来控制塔釜温度，从而控制乙醛的分离质量。 水蒸汽和酯化废水逆向运动，在传热中完成传质，由于乙醛的沸点较低，即其挥发度较高，故乙醛易于从液相中气化出来。乙醛蒸气富集在精馏塔C571塔顶，经过塔顶主冷凝器E571后全部冷凝为液体，一部分冷凝液回流至乙醛精馏塔C571控制塔顶温度；一部分冷凝液采出，重力自流进入塔顶终冷凝器E572,经再次冷却后，经乙醛中间罐T572和乙醛收集罐T573后，送至乙醛储罐T574。 乙醛储罐T574内用氮气加压。储罐设置喷淋水，当储罐内温度高时，自控系统报警，人工打开喷淋水管道阀门，对乙醛储罐罐体进行喷淋降温。储罐内的乙醛定期由槽车运出。 乙醛精馏塔C571塔底废水经冷却降温后排放至厂方指定地点，由厂方进行下一步的污水处理。 工艺流程如下图所示。 （3）工艺特点 本乙醛回收装置由酯化废水收集罐、乙醛精馏塔、精馏废水冷却器、塔顶冷凝器、乙醛冷却器、乙醛中间罐、乙醛收集罐、乙醛储罐组成，单元进入聚酯系统的DCS集中控制。 采用蒸汽精馏提取酯化废水中乙醛，精馏过程可连续进行，操作时间与聚酯主装置相同。 该技术利用水蒸汽将酯化废水进行深度精馏，回收废水中的乙醛。乙醛精馏塔为核心设备，其特点如下： A.采用填料塔，填料采用350Y丝网316L填料，提高了分离的效率，可以满足较大的操作弹性要求，对聚酯主装置的稳定生产，没有影响。 B.设备塔釜温度精确控制，保证分离过程的稳定。 C.塔顶设置主冷凝器，通过内回流的方式