第七章 压注模设计.ppt

第七章 压注模设计 压注成型原理 又称传递成型，它是在压缩成型基础上发展起来的一种热固性塑料的成型方法。 模具闭合后，将热固性塑料（预压锭或预热的原料）加入到加料室中，使其受热熔融，接着在压力作用下，塑料熔体通过模具浇注系统，以高速挤入型腔，塑料在型腔内继续受热受压而固化成型为不熔的定型塑料制件，最后打开模具将其取出。 压注成型的特点： 1、成型周期短、生产效率高； 2、塑件的尺寸精度高、表面质量好； 3、可成型带细小嵌件、较深侧孔及较复杂的塑件； 缺点：浪费原料多、成型收缩率大、结构复杂，制造成本高。 压注模分类及结构组成 压注模的分类 压注模按其固定方式分为：移动式压注模和固定式压注模 （移动式压注模在小型塑件生产中有着广泛的应用）； 压注模按其加料腔的特征又可分为罐式压注模和柱塞式压注模（罐式压注模用普通压机即可成形，柱塞式压注模需用专用压机成形）。 压注模的结构组成 1、成型零件 2、加料装置 3、浇注系统 4、导向机构 5、推出机构 6、加热系统 7、侧向分型与抽芯机构 压注模与压机的关系 1、普通压机： 校核压机的总压力 2、专用压机： 校核辅助液压的额定压力（与压注成型所需压力校核）和压机的主液压缸的额定压力（与锁模力校核）。 压注模与零部件设计 压注模的结构包括型腔、加料室、浇注系统、导向机构、侧向抽芯机构、推出机构、加热系统等七部分，压注模的结构设计原则与注射模、压缩模基本相似。 例如，塑件的结构工艺性分析、分型面的选择、导向机构和推出机构的设计与注射模、压缩模的设计方法是完全相同的，可参照上述两类模具的设计方法进行设计，本节仅介绍压注模特有结构的设计方法。 加料室的结构 加料室的作用是存放定量的塑料，对其进行加热，并在压注时承受压力。加料室应该有一定得强度，体积不宜太小，以免热量散失而使塑料加热不良。 加料室的材料一般选用40Cr、T10A、CrWMn、Cr12等，热处理硬度为52~56HRC，加料室内腔应镀铬抛光，表面粗糙度Ra低于0.4 。 压柱的结构 压柱或柱塞是承受压力的主要零件，压 柱材料的选择和热处理要求与加料室相同。 加料室与压柱的配合 * * 压柱的作用是将加料室内的熔融塑料经浇注系统压入型腔。 a:不带凸缘，加工简便省料，主要用于移动式压注模。 b：带凸缘，承压面积大，工作较平稳，移动式和固定式都可应用。 c，d主要用于固定式压注模， 楔型沟槽的结构作用：拉出主流道内的凝料。 普通液压机用压注模的压料柱 专用液压机用压注模的压料柱 压料柱的顶端带有螺纹，直接拧在活塞杆上。图b还开有环形沟槽，目的是收集侧向间隙的余料的作用。 H8/f9的含义： H8是孔的公差， f9是轴的公差。 H8的上偏差为+0.033，下偏差为0. f9的上偏差为-0.020，下偏差为-0.072。采用的是基孔制。是间隙配合 *