第七章 印刷产品质量控制.ppt

7.返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施； 8.返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施； 9.让步接受：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可； 10.AQL:品质接受水平，分为两级：一般水平；特殊水平. 抽样：指在送检批中抽取一定数量的过程； 抽样目的：要跟据样品的质量情况推断该批产品质量的 好 。 二、印刷问题 (1)内容错：印件与内容稿不符。 (2)纸纹错：纸张纸纹与样稿不符。 (3)用错纸：印件纸张与工作单和样稿所要求的不符。 (4)不够啤位：印件不够位置给啤机啤，啤盒要不就是啤到字、要不就 是不够位啤。 (5)用错油墨：印刷所用的油墨品牌和型号与工作单不符。 (6)不够裱纸位：是够啤位不够裱纸时的所需的位置。 (7)色差：色差就是印件与色稿颜色不一致。 (8)墨屎：墨屎是因油墨干后的墨皮或是纸张掉下的纸屑，所以有些厂还叫墨皮（台湾厂）。 (9)水干:是因水轴上水不均该上水的地方没有上水导致，所以有些厂还叫干水（台湾厂）。 (10)水大: 是因水轴上水不均不该上水的地方上了水导致。 (11)墨杠:是因墨轴松动导致。 (12)烂胶布:胶布破烂导致。 (13)凹胶布：是因胶布表面凹陷导致。 (14)烂版: 是因PS版表面图案或文字涂层掉或烂导致。 (15)字崩:是因以前的手工拼版晒版时消版或冲版还是在晒的过程中把 图案或文字的一部份冲晒掉导致。 (16)套印不正:印刷过程中因套版时未套准或拼版套准时未导致，还有 就是在出菲林时分色没有套准也会导致套准。 (17)鬼影:由于水墨不平衡而导致鬼影。 (18)重影: 橡皮布未装紧或滚筒传动轮间隙过大导致重影。 (19)过底:印刷品的油墨未干透或叠压的产品太高而导致印刷品上的图 案/文字粘印在上面一张纸的底面。 (20)飞墨:在印刷过程中墨辊上的油墨飞溅到印刷品的表面而导致飞 墨。 (21)透印:因纸张薄且吸收性又强,在印刷时油墨的加压渗透纸张的另一 面而导致透印。 (22)水墨不平:印刷时机长未控制好水辘和油辘的平衡而导致。 (23)颜色不饱满:印件的颜色没有色稿的颜色鲜艳饱和。 (24)脏版:在晒版时由于菲林和晒版机未擦洗干净,导致晒出的版上有脏 点和脏线。 (25)糊版:在印刷过程中锌版上墨时没有足够的润版液来保护而导致糊 版。 (26)拉规不准:在印刷过程中拉规装置在拉纸时没有拉到位而导致。 (27)堆墨:由于油墨的质量差里面有颗粒状,在印刷时堆积在墨辊或印版 /胶布上,使油墨传递困难而导致堆墨。 (28)上黑不良:纸张涂布不平或纸张质量差导致上墨不良。 (29)粘花:在印刷时喷粉太少或纸张叠压太高而导致。 (30)拼错版:在拼版时拼版员工作不认真或工单错误而导致。 (31)掉纸毛:在切纸时刀不利有毛边,导致印刷时有掉纸毛现象。 (32)掉纸屑:纸张涂布层不好而导致掉纸屑。 (33)压力不够:在印刷时机长未调节好压力而导致压力不够。 (34)变色:在印刷过程中纸张/人为/机器/材料导致变色。 (35)滴油:在印刷过程中机器的油滴在印件上而导致滴油。 (36)滴水:在印刷过程中水辘的水滴在印件上而导致滴水。 (37)起泡:在印刷时纸张通过压力和油墨的粘度而导致起泡。 正常曝光 过曝光 欠曝光 固有图像阶调区和实际图像阶调区： 作用：用于测量实际网点的增大，测试制版过程中中间调、高光、暗调区域阶调的变化。 构成：网点为圆形，加网角度为45°。由制版设备自身分辨率产生固有图像阶调区域。根据实际印刷品的特点，由操作人员确定加网线数产生实际图像阶调区域，该区域是经过网点转换曲线修正后而产生的。 三、测控条的应用 利用测控条检验网目调印刷质量： 标准实地着墨量 印刷阶调值 阶调值增大 阶调值传递 可复制的最低和最高的阶调值 变形/重影 叠印率 印刷性能检测 标准实地着墨量 主要通过对各色版实地密度值的测控间接控制反映相应色版的墨层厚度。 网点扩大值 主要反映相应色版的网点扩大状况。 网点扩大的方向 区分网点扩大的类型，看其是轴向扩大还是纵向扩大，是重影还是糊版。 * 1.质量定义： 一组固有特性满足要求的程度． 2.QC类别 QC：品质控制　 １ＱＣ：来料品质控制 　 ＩＰＱＣ：制程品质控制 ＯＱＣ：成品入库品质检验． 　　　 ＱＡ；品质保证