府谷镁锭自动生产线方案.doc

AMM8000 陕西府谷兴茂镁业有限公司镁锭自动生产线方案 规划单位：陕西府谷兴茂镁业有限公司 规划项目：镁合金自动铸锭生产线方案 策划单位：深圳市亚美联合压铸设备有限公司 策 划 人：亚美科技工程开发部 日 期：2007-12-16 镁合金自动铸锭生产线方案 1 设计要求： 1.1四个1T熔化炉，加热用煤气。 1.2镁合金熔液从熔化炉用定量泵将镁液自动定量到自动铸锭机。 1.3一台100模铸锭机可移动。 2 系统组成 2．1 AMM镁锭制造系统是为自动生产精炼镁镁锭生产线制定的。 a)熔解炉采用煤气加热，客户现有煤气，发热量为160大卡～170大卡 b}熔解原料为粗镁，对粗镁进行精练成纯镁锭 纯镁锭的规格如下：GB/T3499—2003 镁锭以7.5KG+-0.5KG计，采用木托盘、每吨一托，塑料薄膜包装级别 牌号 化学成份% 不小于 元素（不大于） Fe Si Ni Cu Al Cl Mn Ti 杂质总和% 特级 Mg99.96 99.96 0.004 0.004 0.0002 0.002 0.006 0.003 0.003 - 0.04 一级 Mg99.95 99.95 0.004 0.005 0.0007 0.003 0.006 0.003 0.01 0.014 0.05 二级 Mg99.90 99.90 0.04 0.01 0.001 0.004 0.02 0.005 0.03 - 0.10 三级 Mg99.80 99.80 0.05 0.03 0.002 0.02 0.05 0.005 0.06 - 0.20 24小时工作，每个熔化炉每天按照5炉熔化及铸锭； 全年工作时间300天 e)铸锭机选择 假使采用100模铸锭机，铸锭速度为4模/分，铸锭模选择为7.5KG/模，每天工作10小时，每年按300天有效工作计算。 铸锭机年产量＝4模/分x7.5KG/模x15H/天x60分x300天x1/1000＝8100T 铸锭机年产量大于4台1T熔化炉年产量，故采用一台铸锭机即可满足以上生产。 2．2镁锭生产工艺流程： 2．3 AMM8000镁锭系统示意图（祥图见附件） 2．3 AMM8000系统组成、原理 本套系统由5部分构成： 第1部分 熔炼炉系统 第2部分 定量泵系统 第3部分 铸锭机系统 第4部分 气体保护系统 AMM8000系统由以上4个子系统组成。其原理为，镁原料经熔化炉熔炼成所纯镁金属液，除杂质除渣除气，搅拌均匀，将熔炼好的金属液由定量泵定量提升浇注到铸锭机铸锭模中，金属液冷却形成标准纯镁锭。 2．3．1熔炼炉系统（7个井式然气熔化） 客户方现有（自备） 坩埚的维护: 如采用亚美科技制造的坩锅，坩锅采用24厚的双金属复合钢板制造，对坩埚质量的目测必须每2个星期进行一次,将坩埚取出,清洁后对外部和内部作一次目测。对坩埚壁厚4星期作一次超声波检测，坩埚壁厚最少不能小于15mm。 2．3．2定量泵系统 a)定量泵 工作原理：螺旋上压 示意图： 1 熔化炉 2定量泵 3传输管 4铸锭机 5 台车 6 泵提升装置 定量泵技术参数如下表 序号 参数项 单位 参数 备注 1 泵提升力 m 3.2 　 2 额定功率 KW 3 　 3 额定电压 V 380 　 4 提升能力 Kg/min 80~150 　 5 传输管长度 m 5 6 传输管功率 KW 5 7 传输管管径 mm 38 8 泵定量范围 KG 1～25 　 b)轨道台车示意图 铸锭机及气体保护装置在台车上，由人工操作台车的运动，定量泵采用立体托架，自动控制定量泵的升降。 其轨道示意图如下： 1 台车导轨 2 定量泵系统 3 熔化炉 4台车平台 5保护气体装置 6 电控系统 7铸锭机 2．3．3 铸锭机系统 铸锭机示意图： 主要技术参数： 序号 尺寸： 单位 参数 备注 1 长x宽x高 mm 10000x1600x2000 2 运行速度 模/分 2～12 设计为4模/分（7.5kg/模）　 3 模子总数 个 100 　 4 保护气体 　 SO2+干燥Air 　 5 保护气体SO2流量 ml/min 25 　 6 压缩空气压力6Bar(g)流量 l/min 15 　 7 预热方式 　 燃气直接加热 　 8 镁锭年生产能力 T/年 6000T/年 　 9 标准镁锭的重量 Kg 6—12 根据GB/T3499—2003或客户需求制定 10 电动传送带功率 KW 0.75 　 阐述(含有的设备): -镁锭铸模里装有水平指示器，以控制镁合金定量泵定液量 -传送带 -气体保护装置 -电加热或气加热预热装置预热铸模 铸锭装