第七章脱硫装置的运行.ppt

第一节 脱硫装置的启动与停运 2、短期停运： 指停运几天，除上述设备外，还需停运以下设备： （1)除雾器冲洗系统 (2)石灰石浆液制备系统 （3）石膏脱水系统 （4）石膏浆液排出泵及石膏溢流浆液泵 （5）工业水系统 3、长期停运：指停运一周以上。脱硫系统停运按次序进行： ⑴停运前的准备 ⑵停运石灰石浆液制备系统 ⑶开启烟气旁路挡板 ⑷停止烟气系统 ⑸停循环泵、石灰石浆液泵、石膏抽出泵、氧化风机 ⑹停公用系统 ⑺冲洗GGH ⑻排空石灰石浆液箱、石膏浆液箱 ⑼进入长期停运状态 4、脱硫系统停运后注意事项 有悬浮液的管线必须冲洗干净； 定期检查系统中各箱罐的液位，若长期停运，应将各箱灌清空； 考虑设备的换油和维护工作； 停运期间进行必须的消缺工作； 二、脱硫装置的启动 1、短时及短期停运后启动：只需把停运的系统投入即可 图7-2 脱硫装置启动流程 四、某燃煤电厂300MW机组烟气脱硫装置的启动、停运操作 （二）烟气系统的启动、停运 启动前应完成以下工作： ①烟气系统烟气通道挡板门及其附属设备准备完毕； ②电气设备检查合格，送电； ③热控仪器仪表投入，联锁保护投入； ④GGH系统准备完毕； ⑤增压风机及其辅助系统准备完毕。 启动前应检查并确认如下手动阀的位置： ①原烟气通道疏水阀关闭； ②原烟气通道疏水管冲洗阀关闭； ③净烟气通道疏水阀关闭； ④净烟气通道疏水管冲洗阀关闭； ⑤增压风机本体排放阀关闭； ⑥密封风热风手动阀关闭。 启动顺序： GGH子系统启动→挡板门密封风机停止→FGD原烟气挡板门打开→吸收塔排空门关闭→FGD净烟气挡板门打开→增压风机子系统启动→缓慢关闭旁路挡板门，同时缓慢调大增压风机静叶开度→增压风机入口压力投自动→挡板门密封风机启动→GGH净化风机子系统启动。 停止顺序： 挡板门密封风机停止→增压风机静叶开度调节手动，增压风机入口压力解自动→打开烟气旁路挡板→手动缓慢关闭增压风机静叶，使开度为最小→增压风机子系统停止→GGH空气吹扫风机子系统停止→FGD原烟气挡板门关闭→吸收塔排空门打开→FGD净烟气挡板门关闭→挡板门密封风机启动→增压风机停止，延时→手动停止GGH子系统。 二、脱硫装置的运行维护 1、运行维护总则 （1）保证设备正常安全运行，对锅炉无不利影响 （2）采用合理的运行方式，减少资源浪费 ⑹搅拌器的叶轮启动前保证浸没于液体表面下； ⑺定期开关脱硫设备的各挡板以除灰； ⑻检查GGH压降，对其进行在线清洗； （9）检查除雾器压降，若增大，增加冲洗水量； （10）检查增压风机导叶能否自动调整开度， （11）检查泵的出口压力和流量； （12）水力旋流器堵塞时，必须停运石膏浆液排出泵，冲洗管道和水力旋流器； （13）做好设备定期维护、实验与切换工作； （14）各浆液泵每星期应将运行泵和备用泵切换一次，启动前与停运后进行冲洗； （15）备用设备保持良好备用状态，运行设备故障时能正常启动； 3、系统参数的检查与调整 ⑴将运行参数与设计值比较，发现偏差时及时查明原因，做好数据记录； ⑵监视运行参数在控制范围内，合理调整运行参数值 4、校验和检查测量装置 5、进行例行化学分析 6、做好运行参数的记录，分析其趋势，及时发现问题并处理 7、处理报警信息 8、脱硫装置的清洁 三、脱硫装置运行安全性 （一）FGD装置运行对锅炉运行的影响 1、一炉一塔，脱硫装置单设增压风机 锅炉正常运行，脱硫系统启动时，旁路挡板要与脱硫升压风机配合着逐渐关小，否则会对锅炉内负压产生冲击；脱硫系统解列时，旁路挡板要快速打开，否则也会对锅炉内的负压产生冲击。 2、一炉一塔，脱硫装置与锅炉合用一台风机 锅炉运行时，若脱硫系统解列时，旁路挡板会很快打开，此时系统阻力突然降低，炉膛内的负压随之增高，有可能造成锅炉灭火 3、两炉一塔，且公用一台增压风机 （3）采取的相应措施： 采用合适的旁路快开或半快开装置； 旁路挡板部分打开或全部打开； (二)烟囱的安全性 （2）烟囱内部存在正压区 （3）烟囱出口的烟气流速过大或过小 2、烟气温度变化对烟囱的影响： ⑴因酸结露造成烟囱内部腐蚀；⑵烟囱的热应力发生改变；⑶烟气抬升高度降低，影响其排放；⑷正压区范围扩大； (三)脱硫装置运行中防腐 2、脱硫装置运行中防腐措施 监测浆液pH值 监测浆液Cl-浓度，及时排走高浓度氯化物，防止其浓缩 保持表面无沉积物或氧化皮，有条件时及时冲洗 定期检查，发现问题及时处理 (四)脱硫装置运行中的防垢 控制烟气中灰含量，使FGD入口烟尘浓度在设计范围内 控制吸收塔浆液石膏的过饱和度≤140% 选择合适pH值运行 保证吸收塔内亚硫酸钙的充分氧化 向浆液中添加阻垢剂 停运时及时冲洗干净浆液管道 除雾器、再热器等冲洗和吹扫系统运行可靠 烟气挡板系统定期清灰 定期检查，发现问题