第三单元 钻床与钻床夹具知识课题一 钻床.ppt

第三单元 钻床与钻床夹具知识课题一 钻床 1，立式钻床的特点: 小型台式钻床的结构 三，安全操作钻床的要求： 1，操作时不允许带手套，袖口必须扎紧；女生必须戴工作帽。 2，工件必须夹紧，特别在小工件上钻较大直径孔时装夹必须牢固，孔将穿时，要尽量减小进给力。 3，开动机床前，应先检察是否有钥匙或斜铁插在钻轴上。 4，钻孔时不允许用手和用嘴来吹屑。 5，操作者的头部不允许与旋转的主轴靠得太近，停车时应让主轴自然停止，不可用手刹车也不能反转制动。 6，严禁在开车状态下装拆工件。 7，清洁钻床或加注润滑油时，必须断开电源。 立式钻床的特点 1，最大钻孔直径为25mm。 2，适用于中小型零件加工结构复杂。 3，价格昂贵外形尺寸大。 摇臂钻床的特点： 1，最大钻孔直径为40mm. 台式钻床图片 Z525型立式摇臂钻床外观图 1、Z525型立式钻床的主要技术规格 立式钻床是钻床中较为普通的一种，结构比较完善，适用于小批量、单件的中型工件孔加工。 它主要由主轴、变速箱、进给箱、工作台、立柱和底座等组成。在变速箱中装有主轴变速机构、主轴部件和进给变速操纵机构等，可使主轴获得所需要的转速和进给量。加工时，工件直接或通过夹具安装在工作台上，刀具安装在主轴孔中，由电动机带动变速机构，使主轴既旋转有作轴向进给运动。 利用操纵手柄，能很方便地通过操纵机构实现手动快速升降、接通或断开机动进给、实现手动进给等操作。进给操纵机构具有定程切削装置。当接通机动进给，钻孔至预定深度时，进给运动被自动控制断开；或攻螺纹至预定深度时，控制主轴反转，使丝锥自动从螺孔中退出。工作台、变速箱和进给箱都安装在方形立柱的垂直导轨上，可上下调整位置，以适应加工不同高度的工件。 (3)辅助运动 1）进给箱的升降运动 摇动手柄使蜗杆（Z1）带动蜗轮（Z32）转动，再通过与蜗轮同轴的齿轮（Z18）与固定在立柱上的齿条啮合，从而带动进给箱升降移动。应注意当进给箱移动到合适位置时，应压紧后才能进行切削运动。 2）工作台升降运动 摇动工作台升降手柄，使锥齿轮(Z29)带动锥齿轮（Z36）,然后通过与锥齿轮（Z36）同轴的丝杠旋转，使工作台作升降运动。 二、Z3040型摇臂钻床 摇臂钻床适用于在较大型、中型工件上进行单孔或多孔加工 的单件、小批或中等批量的孔加工。 1、Z3040型摇臂钻床的主要技术参数 最大钻孔直径 φ40mm； 主轴锥孔锥度 莫氏4号； 主轴最大行程 315mm； 主轴箱水平移动距离 900mm; 摇臂升降距离 600mm； 摇臂升降速度 1.2m/min； 摇臂回转角度 360° 主轴转速 25~2000r/min; 主轴进给量 0.04~3.2mm/r； 主电动机功率 3KW 2、摇臂钻床的操纵 在开动机床前首先将总电源开关2接通，即可操纵机床各部分动作。 1)主轴的启动 按下按钮9（按钮中的指示灯亮），此时将手柄13转至正转或反转位置，主轴即按顺时针或逆时针方向转动。 2)主轴的空挡 将手柄13向上抬至空挡位置，此时即可轻便地转动主轴。 3)主轴转速及进给量的变换 转动预选钮3或4，使其上所需的转速或进给量的数值对准上部的箭头，然后将手柄13向下压至变速位置，直到主轴开始转动后，即可松手。这时，手柄13自动复位，转速及进给量均已变换完毕。转动预选钮3或4，在机床切削过程中也可进行。有三级高转速及三级大进给量，因有互锁，不能同时选用。即2000、1250、800r/min与3.2、2.0、1.25mm/r相互间不能同时选用，以免进给速度过大发生危险。 4)主轴的进给 机动进给：将手柄15向下压至极限位置，再将手柄6向外拉出，机动进给便被接通。若主轴正转，则主轴向下进给；若主轴反转，则主轴向上退刀。若需切断机动进给：将手柄15抬起即可。 手动进给：将手柄6向里推进，顺时针或逆时针方向转动手柄6即可带动