抽油机操作培训.ppt

抽油机机构简图 抽油机调平衡作业 不平衡 标准作业程序（适用于弯梁变矩抽油机） 抽油机调平衡作业 抽油机调平衡作业 不平衡 操作人员要；本项目要求操作人员为2人 技术要求： 1、刹紧刹车后，刹车片与刹车毂的接触面积大于80%； 2、装卸刹车毂时精力要集中、站稳，防止掉下砸伤人； 3、固定螺丝要上紧，销子要插牢； 抽油机更换刹车毂作业 所需工具、用具、材料： 450mm活动扳手1把, 600mm管钳一把，0.75kg榔头1把，500mm撬杠1把，手钳一把，300mm直尺一把，150mm平口起子一把，绝缘手套1副，黄油、棉纱少许、合适刹车毂一副。 抽油机更换刹车毂作业 、 标准作业程序（适用于复合平衡、弯梁变矩、双摆轮等抽油机） 抽油机更换刹车毂作业 标准作业程序（适用于复合平衡、弯梁变矩、双摆轮等抽油机） 抽油机更换刹车毂作业 操作人员要；本项目要求操作人员为4人 技术要求： 1、刹车要灵尖牢靠； 2、打卡盘要牢固，撬销子时人站在侧面； 3、使用钢丝绳和导链将变速箱和游梁拉紧时，钢丝绳和导链应符合要求； 4、卸衬套时一律用铜棒垫击。 5、使用榔头时不准戴手套。 抽油机更换曲柄销作业 所需工具、用具、材料： 450mm活动扳手各2把，300mm活动扳手各1把, 150mm平口起子一把，1000mm尖头撬杠1把，0.75kg、3kg榔头各1把，导链一副，铜棒一根，200mm手钳子1把，方卡子一副，卡瓦牙一副，冕型螺母套筒扳手一把、套筒一个，曲柄销子总成一副， 2根10m棕绳，钢丝绳10m，300 中平挫1把，绝缘手套1副，黄油、棉纱少许。 抽油机更换曲柄销子作业 、 培训提纲 1、抽油机类型及特点总述 2、调冲次作业 3、调冲程作业 4、换皮带作业 5、碰泵作业 培训提纲 6、调平衡作业 7、换刹车毂作业 8、换曲柄销作业 9、更换悬绳器作业 10、抽油机节能发展简述 近些年油田抽油机有了长足的发展，型式、类型多样化，在常规游梁式抽油机的基础上产生了调径变矩抽油机、双驴头抽油机，以及弯梁变矩抽油机、异相曲柄抽油机等复合平衡抽油机，通过增加抽油机的转动惯量，降低电动机承受扭矩的波动量的实心皮带轮抽油机,在链条抽油机的结构基础上开发了皮带抽油机, 还有井下螺杆泵等。这些抽油机有的在油田已成熟采用，有的已经使用或正在实验测试，与常规常规游梁式抽油机相比，节能效果都比较显著。 抽油机类型及特点总述 抽油机技术参数优化也取得了很大的进步。一是减速器传动比增大43％，由6、9、12次/分下降为以下系列：5、7、9次/分，3.5、5、7次/分，2.5、3.5、5次/分，实现了不同工况所需的低冲次抽油。二是减速器额定扭矩平均下降一个等级，以8型机相比，额定扭矩由37 kN.m降低为26kN.m，且使用效果良好。三是配置电机功率平均下降18.9~31％左右，8型机电机功率由22kW降为15kW，具有突出的节能效果。 抽油机类型及特点总述 A B C D F 支架 支前负荷F前 平衡负荷F1 支后负荷F后 驱动力F4 连杆受力F连 AB：曲柄 BC：连杆 CE：游梁 操作人员要；本项目要求操作人员为3人 技术要求： 1、刹车要牢，停机后必面切断电源； 2、用拔轮器拔下轮子时，防止轮子掉下伤人； 3、用榔头敲电机皮带轮时，不准带手套，防止榔头飞出伤人； 4、敲电机皮带轮时要垫铜套，且边敲边转皮带轮； 5、启动抽油机正常后方可离开。 抽油机调冲次作业 所需工具、用具、材料： 250mm、300mm活动扳手各一把，盘根棒两根，拔轮器一个，150mm平口起子一把，3.75kg榔头一把，500A钳型电流表一块，游标卡尺一把，500mm、1000mm撬杠各一根，绝缘手套一副，合适皮带轮一个，细砂纸一张，工程用细线5m，黄油、棉纱少许 抽油机调冲次作业 标准操作规程：（复合平衡、弯梁变矩及双摆轮等抽油机） 抽油机调冲次作业 标准操作规程： 抽油机调冲次作业 操作人员要；本项目要求操作人员为4人 技术要求： 1、抽油机盘车时，盘车人员与刹车人员一定要配合好； 2、停机时，将曲柄停在与水平位置成 45°-60 °处； 3、弯梁变矩及调径变矩抽油机在更前不能卸井口负荷，要确定专用支撑完好，也可用； 4、撬出曲柄销子时，应防止碰坏销子丝扣； 5、带有衬套和键的曲柄销子安装前可涂黄油，带锥度的曲柄销，销体和孔不涂黄油，装前用砂布和干棉纱擦净。 抽油机调冲程作业 操作人员要；本项目要求操作人员为4人 技术要求： 6、悬绳器上方的方卡子不准卸掉，防止抽油机尾部下坠伤人。 7、装卸曲柄销时，要正确区分正反扣。 8、冲程由大调小应下放防冲距，冲程由小调大应上提防冲距。 9、用榔头时不许带手套。 10、压紧垫圈与曲柄孔端面间