第三章 金属切削过程及其控制(1-1).ppt

教学基本要求 3.3 金属切削加工用的刀具 3.3.1 刀具的结构及参考系 1.刀具切削部分的组成 3.3.1 刀具的结构及参考系 1.刀具切削部分的组成 （1)前刀面Aγ （2)主后刀面Aα （3)副后刀面Aα′ （4）主切削刃S （5）副切削刃S′ 2. 确定刀具角度的参考平面 3. 刀具的标注角度 假设条件？ 1）前角γo 2）后角αo 3）主偏角κr 4）副偏角κr′ 5）刃倾角λs 6）副后角αo′ 3.3.2 常用刀具种类 1. 分类 硬质合金机夹可转位刀具 成形车刀 （1）成形齿轮铣刀 （2）齿轮滚刀 蜗杆的基本形式： 渐开线 阿基米德 法向直廓 （3）插齿刀 （4）剃齿刀 精度等级为A、B、C三级，分别用于加工6、7、8级齿轮。 深 孔 钻 多刃镗刀 课堂作业 填空题： 1.在铣削加工中，主运动是（ ），进给运动是（ ） 2. 在车削加工中，切削用量三要素是 、 、 。 3. 写出你所知道的平面加工方法有 。 4 下列圆孔加工方法中，既能够提高加工精度、降低表面粗糙度值，又可以纠正孔轴线相对端面垂直度误差的是（） A．钻孔； B．铰孔； C．拉孔； D．镗孔； 盘形直齿插齿刀 碗形直齿插齿刀 带锥柄直齿插齿刀 用于加工直齿轮、内齿轮、多联齿轮、人字齿轮和齿条的刀具。 主要用于加工多联齿轮和带凸肩的齿轮 主要用于加工内齿轮 用于加工直齿外齿轮和大模数的内齿轮 盘形和碗形插齿刀精度分为AA、A、B三级，分别用于加工6、7、8级精度齿轮； 带锥柄插齿刀精度分为A、B级，用于加工精度等级为7、8级的齿轮。 用于加工未淬硬的直齿、斜齿圆柱齿轮的半精加工。 剃齿刀的使用寿命长、生产率高，但价格高，适合于在成批大量生产中使用。 滚齿刀和插齿刀的选用： 1)刀具的基本参数（模数、齿形角、齿顶高系数）应与被加工齿轮相同； 2)刀具精度等级应与被加工齿轮要求的精度等级相当； 刀具旋向应尽可能与被加工齿轮的旋向相同。 滚切直齿轮时，一般用左旋滚刀。 1—切断（槽）刀； 2—左偏刀； 3—右偏刀； 4—弯头车刀； 5—直头车刀；6—成形车刀；7—宽刃精车刀；8—外螺纹车刀；9—端面车刀；10—内螺纹车刀；11—内槽车刀；12—通孔车刀；13—盲孔车刀 图2.30 车刀结构 a)整体式 b)焊接式 c)机夹重磨式 d)可转位式 （a）直柄机用铰刀（b）锥柄机用铰刀c）硬质合金锥柄机用铰刀（d）手用铰刀（e）可调节手用铰刀（f）套式机用铰刀（g）直柄 莫式圆锥铰刀（h）手用1:50锥度铰刀 单刃镗刀 浮动镗刀 1.紧固螺钉 2.微调螺母 3.镗刀头 4.刀片 5.镗杆 6.导向键 微调镗刀 圆柱平面铣刀 面铣刀 立铣刀 两面刃铣刀 三面刃铣刀 锯片铣刀 T型槽铣刀 角度铣刀 凸半圆铣刀 凹半圆铣刀 ①刀具寿命高，能使用大切削用量； ②刀杆可重复使用，节约大量材料； ③切削性能稳定，断屑可靠； ④刀片转位方便迅速，生产率高； ⑤刀片不焊接不刃磨，有利涂层刀片的使用； ⑥减少了硬质合金及超硬材料的消耗； ⑦便于刀具的管理； 是加工回转体成形表面的专用刀具，刀具的刃形是根据被加工工件的廓面设计的 主要应用于大批量生产，成形回转体表面。具有加工质量稳定、生产率高、刀具使用寿命长的特点。 从实体材料上加工出孔的刀具（麻花钻、中心钻、深孔钻） 孔加工刀具 对工件上已有孔进行再加工的刀具（扩孔钻、铰刀、镗刀） （1）钻孔刀具 麻花钻 碳素钢麻花钻、 高速钢麻花钻 硬质合金麻花钻 组成： 切削部分导向部分 颈 部 柄 部 —承担切削 —引导钻头、排屑 —砂轮退刀槽，打印标记 —钻头的夹持部分→用来传递扭矩 切削部分的组成： 六个刀面：前刀面、主后刀面、副后刀面各两个； 五个刃：两个主、副切削刃，一个横刃； 两个刀尖：两主、副切削刃的相交部分；— 钻尖 副后刀面 钻头外缘与工件已加工表面相对应的 两条棱边 切屑流出时最先接触的表面→螺旋形表面； 钻孔时与于工件过渡表面相对的表面→ 圆锥面或螺旋面→获得后角 前刀面： 主后刀面： 副后刀面: 主切削刃：前刀面与后刀面得交线； 横刃：两个主后刀面在钻芯处的交线； 副切削刃：前刀面（螺旋面）与副后刀面得交线； 麻花钻的主要几何参数 （1）螺旋角β 指钻头最外缘处螺旋线的切线与钻头轴线的夹角 。