筒体垫板在回转窑中应用.doc

筒体垫板在回转窑中应用 　　摘 要：筒体垫板结构是否合理关系到回转窑整体运行的稳定与否，回转窑运行的稳定性以及连续性都会受到筒体垫板的影响，另外筒体垫板还会影响到设备的检修费用以及日常维护工作，一定程度上起到了决定作用。 关键词：通体垫板；回转窑；挡圈 1 前言 回转窑的筒体垫板位于松套轮带下，均匀分布在筒体段的表面，呈现出若干弧形截面的钢板，其作用是为了衬垫轮带，避免筒体的外表面同轮带面直接接触，这些筒体外的钢板就被称作筒体垫板。筒体垫板是否具有合理的结构是保证回转窑能否长期稳定的安全运行的关键，同时还具有决定维修、使用设备期限的重要作用。 2 作用 2.1 筒体以及轮带 回转窑在运行时，筒体温度相对较高。而轮带则会裸露于空气中，其外表面距离筒体距离较大，因而相对温度较低。若是轮带内表面无法及时的冷却，那么就会在内外表面产生相当的温度差，温度差会产生一定的应力，在该种应力的作用下就会使得轮带断裂。而在筒体外设置垫板后，轮带同筒体之间就会由于存在垫板而能够良好的进行通风散热，因而就不会在轮带内表面以及筒体的外表面形成过热的现象，从而有效的控制轮带内外的温度差，令其能够在规定的温度范围内，保证轮带能够安全稳定运行。 2.2 筒体的保护 而在回转窑中使用了浮动轮带结构，通常在筒体以及轮带圆周方向都会存在滑动。若是该处直接令轮带同筒体直接接触则必然会产生磨损，而添加了垫板之后则会降低磨损程度。设置了垫板之后的筒体外表面不会直接接触轮带，因此就不会因为相对摩擦而使得筒体受到磨损。此外，设置了垫板的筒体，其刚度也有一定的加强。 2.3 轮带安装相对方便 设置垫板的回转窑其本质上加大了支撑段的筒体直径，垫板长度一般设置为筒体长度的一半。一定程度也能够说是缩短了筒体的节段，因此轮带在进行套装时更为方便、容易，这一优势在更换轮带时较为突出。 2.4 利于粘挂窑皮 在回转窑的筒体中，会在内壁砌筑一层耐火砖，或者打上浇注料用以提高耐火度，保护筒体。在回转窑进行作业过程中，其窑衬的内表面会有窖皮产生，并附着在烧成带内表面。而对于窖皮的粘挂则要求平整、厚实、坚固、均匀，并且还应当牢牢粘固在耐火材料桑。因此回转窑进行操作的过程中需要把握窖皮的粘挂，窖皮对于整个生产过程具有重要意义。但是窖皮在过高的温度下不易粘挂，因此需要对筒体的温度予以控制，即公国垫板的设置，保证筒体中窖皮的粘挂。 3 计算、设计垫板 垫板的应用从上世纪初开始便有了一定的发展，其结构不断的被加以改进。目前回转窖中筒体垫板大多采用了浮板设计，基本上都采用浮放垫板。而垫板的设计需要以确切的数据作为基础，因此就涉及了垫板的计算。针对垫板的计算主要内容包括了周长、长度、宽度以及形状、块数，并需要对其同筒体之间的连接、支挡等做出正确的技术指标计算。 3.1 确定总周长 作用在回转窑筒体上的作用力作用在轮带上是通过垫板进行传递的，但是由于垫板的特殊结构使得垫板的受力并非是均匀的，往往在某一瞬间最下面的垫板受到作用力最大，两侧的则较小，位于上面的垫板在一般情况下几乎不受力。因此，应当保证垫板受到的最大作用力小于垫板所能承受的最大压力值，避免出现冷焊以及塑性形变现象。考虑到轮带以及筒体应当在结构上方便更换且具有足够空间进行冷却，垫板的总周长可以通过以下公式予以确定。 CF=KCCS=KC？仔D mm （1） 式中：KC-垫板的总周长系数，一般KC=0.5～0.7； CS-筒体的外圆周长，mm CS=？仔D； D-筒体的外圆直径，mm； ？仔-周周率，？仔=3.142 3.2 宽度以及数量的确定 确定了垫板总周长后，垫板的宽度会直接影响到垫板的使用数量。若是垫板具有较大的宽度，那么就会由于焊缝开裂导致筒体裂缝，这是出现筒体焊接问题的主要原因。钢板的厚度会影响到其刚度，刚度越大就越容易受到外力作用。若是对焊缝处产生集中的应力以及疲劳影响，那么应当对其进行及时的处理保证变导致筒体裂纹以及焊缝连接开裂。 3.3 确定垫板长度 轮带长度受到了诸多因素的影响，其中最主要的为轮带宽度以及支挡结构。可以通过相关计算予以明确： LF=KLBt mm （2） 上述公式中KL为长度系数，用以应用在垫板长度计算中，相对于可调垫板、普通垫板，其中KL范围在1.7至2.4；对于可调型的垫板，KL取值1至1.002，该种计算仅对轮带接触点予以计算；而KL在浮放垫板即垫板的接触段，取值应当保证在1.2至2.1之间。其中Bt为轮带宽度，单位为毫米。 若是材料条件优越，那么应当选择垫板长度较长的。但是长度上应当控制，避免加固成本的提高，着对于企业盈利以及加工也是一种影响。