推车机说明书jsp.doc

目 录 1 用途与工作条件 2 1.1 用途 2 1.2 工作条件 2 2 技术特征及型号的意义 2 2.1 技术特征参数 2 2.2 型号代表及意义 3 3 系统组成及工作原理 4 3.1 系统组成 4 3.2 工作原理 4 4 安装与调试 5 4.1 安装步骤 5 4.2 调试方法 6 5.使用方法 6 5.1工作流程 5 5.1.1液压推车机的工作流程： 5 5.1.2电动推车机的工作流程 6 5.2工作步骤 7 5.2.1液压推车机的操作步骤： 7 5.2.2电动推车机的操作步骤 8 6.使用注意事项 8 7.常见的液压故障及排除方法(见附表1) 9 8.产品的储存与运输 9 9.质量保证 10 1 用途与工作条件 1.1 用途 T□□—□/□系列推车机主要用于煤矿井口或井底车场调度矿车，平板车，材料车等运输车辆及其辅助物料。亦可用于冶金矿山车场，非金属矿山车场，及其工程建筑车场（如隧道）的运输车场的调度运输工作。它具有生产效率高、操作简单、使用方便，安全可靠等特点 1.2 工作条件 1） 周围温度：-10℃～40℃ 2） 相对温度：≤ 90% 3） 海 拔：≤2000米 4） 大气压力：80—120KPa 5） 禁止在沼气等易爆混合气体超标的井底使用 6） 液压站及电器部分应在具有防水场地使用，摆放的倾斜度应小于5度 2 技术特征及型号的意义 2.1 技术特征参数 电 动 机：型号：Y160M—4；Y160L—4；Y132M-4 功率：11KW； 15KW； 7.5KW 电压：380V/660V 传动方式：绳式或链式 动 力 源：液压泵站、电动减速机 推车形式：推轴式、推缓冲座式 传 动 力：5～10KN 系统压力：16MPa(液压传动) 传动规格：Ф16钢丝绳、Ф18×64圈环链 推车速度：0.3～1.0m/s 推车数量 MGC-3.3U/9 MGC-1.7U/9(6) MGC-1.1U/6 重车 1 2 4 空车 3 5 8 2.2 型号代表及意义 T □ □ -- □ / □ 注：TLD-15/6的推车机代表意义是圆环链式电动600轨距的推车机。 3 系统组成及工作原理 3.1 系统组成 推车机主要由驱动轮组、从动轮组、驱动机构、推车装置（推车器）、机架、液压泵站及电器控制柜（液压驱动的配有）等组成。推车机连接到车场相应的位置，贯通列车运输线路，调度车辆沿列车运输线路运行。驱动轮组及从动轮组安装在推车机的相应位置，驱动轮组传递驱动机构的动力给推车装置，致使推车装置上的推车器推动车辆进入预定路段。从动轮组安装在推车机线路的尾处，起到改变推车装置运行的方向作用。驱动机构有减速机或液压马达传递动力和扭矩。电机和液压泵站为推车机提供动力源，液压泵站和控制柜应安装在室内。 推车机主要通过推车装置执行井口车场或井底车场的车辆从待调转区调度到转运区，使车辆进入运行状态。 3.2 工作原理 本推车机推车机由液压泵站或电动机提供动力源，驱动液压马达或减速机带动驱动轮组作圆周运动。驱动轮带动安装在主驱动轮组和从动轮组（改向轮组）的钢丝绳或链条作圆周直线运动或往复直线运动。固定在钢丝绳或链条上的推车器推动矿车等运输车辆运动到达需要的位置。建议：使用单位在推车机的从动轮组的后部安装阻车器，以控制车辆按控制意愿进入推车机工作界面。 4 安装与调试 4.1 安装步骤 按地基图(见附图1)和结构示意图(见附图2)找好水平基准和垂直基准及各关键布置点的位置，并放好腰线和中基线。 根据布置图(见附图3)和地基图把驱动轮组、从动轮组分别摆放到位，并根据基准线校核简易固定。 把机架按顺序摆放到位，上好道轨并用夹板夹紧，连成一个整体，并核实其中心线及平面位置。确保准确，误差应控制在10mm以内。 再次校核驱动轮组、从动轮组的位置精度。保证驱动轮组及从动轮组的尺寸精度。上下垂直误差≤3mm，水平垂直误差≤5mm，水平长度误差≤6mm。并二次浇注所有地脚螺栓基础。 待二次浇注的基础凝固后，将钢丝绳或链条安装到推车机上。钢丝绳缠绕在驱动轮上至少4圈，以保证传递力。 将钢丝绳的两端绳头或链条的水平环的某一节固定在推车器上，此连接一定要牢固可靠。链条连接顺序及推车器的安装顺序一定要保持一致。否则，链条传动将无法进行。 电器控制柜及液压泵站安放在操作室内。 根据位置的长短，安装相应长度的液压胶管（此为液压传动时的步骤）。 电器必须严格按相关规定接线，必须按规定设置接地连接电源线。如试机发现系统不能按预期运行,确认是电气线路问题请按电器原理图(仅液压驱动有：见附图4)检查。 4.2 调试方法 电动机旋向确认：闭合电源开关，点启动，观察电动机的旋转方向是否与指定方向一致。方向一致方可运行，反之调换电机接线头的任意两根