第三章 饲料粉碎.ppt

第三章 饲料粉碎 第一节 概述 第二节 粉碎方法和粉碎理论 第三节 锤片粉碎机 第四节 其他类型粉碎机 第五节 粉碎机的评定及选用 第六节 粉碎工艺流程 （二） 粉碎粒度要求 对于不同的饲养对象、不同的饲养阶段，有不同的粒度要求。 1）仔猪饲料粉碎粒度：以300～500为最佳； 2）育肥猪饲料的粉碎粒度：500～600左右； 3）母猪饲料的粉碎粒度：400～500最适宜； 4）肉鸡粉碎粒度在700～900为宜，产蛋鸡1000为宜； 5）鱼饲料的粒径应在200以下； 6）仔鳗和稚鳖要求小于100；成鳗和成鳖饲料控制在150以下。 （二） 粉碎比 物料粉碎前后的粒度比称为粉碎比或粉碎度。它主要是指粉碎前后的粒度变化，同时近似反映出粉碎设备的作业情况。一般粉碎设备的粉碎比为3～30，但微粉碎和超微粉碎远远超过这个范围，达到300～1000以上。对于一定性质的物料来说，粉碎比是确定粉碎作业程度、选择设备类型和尺寸的主要根据之一。 对于大颗粒物料粉碎成细粉的粉碎操作，如要通过一次粉碎完成则粉碎比太大，设备的利用率低，故通常分成若干级，每级完成一定的粉碎比。这时可用总粉碎比来表示，它是物料经几道粉碎后各道粉碎比的总和。在水产饲料，特别是甲鱼、鳗鱼饲料粉碎中常采用粗饲料和微粉碎两道工艺组分来达到微粉碎的目的。 （三） 饲料粉碎粒度的测定 确定散粒体的组成，有平面筛筛分法、显微镜法和沉降法等多种方法。在饲料行业，除对个别微小的组分因粒度极微，采用显微镜法外，通常采用筛分法。 1、 配合饲料粉碎粒度测定法 2、 算术平均粒径法 3、饲料粗细度的筛分测定表示方法 第二节 粉碎方法和粉碎理论 （一）粉碎方法在饲料加工过程中，对于谷物和饼粕等饲料，常用击碎、磨碎、压碎与劈碎的方式将其粉碎。 b. 磨碎 物料与运动的表面之间受一定的压力和剪切力作用，当剪应力达到物料的剪切强度极限时物料被破碎。该法仅用于加工干操而不含油的饲料。它可以磨碎成各种粒度的成品，但含有大量的粉末，饲料温度也较高。钢磨的制造成本较低，所需动力较小，但成品中含铁量偏高，目前应用较少。 c. 压碎——物料置于两个粉碎面之间，施加压力后粒料因压力达到其抗压强度极限而被粉碎，所以粉碎效果较好。 d. 锯切碎——用一个平面和一个带尖棱的工作表面挤压物料时，物料沿压力作用线的方向劈裂，当劈裂平面上的拉应力达到或超过物料拉伸强度极限时物料破碎。特别适宜于制作面粉、粉碎谷物饲料和颗粒破碎，并可获得各种不同粒度的成品，产生的粉末也很少，但不适宜用来粉碎含油和湿度大于18 ％的饲料，会使沟齿堵塞，饲料发热。 （二）物料的力学性质 物料的力学性质与所要选择的粉碎方式有很大的关系。根据物料应变与应力的关系，以及极限应力的不同，其力学性质包括以下5种：a. 强度——物料的强度是指其对外力的抵抗能力。通常以材料破坏时单位面积上所受的力即或Pa来表示，按受力破坏的方式不同，可分为压缩强度、拉伸强度、扭曲强度、弯曲强度和剪切强度等。b. 硬度——硬度表示物料抵抗其它物料刻划或压入其表面的能力，也可理解为在固体表面产生局部变形所需的能量。 c. 脆性——脆性是与塑性相反的一种性质，从变形方面看，脆性材料受力破坏时直到断裂前只出现极小的弹性变形，而不出现塑性变形，因此其极限强度一般不超过弹性极限。d. 韧性——材料的韧性是指在外力的作用下，塑性变形过程中吸收能量的能力。吸收能量越大，韧性越好，反之亦然。e. 易磨（碎）性——仅用强度和硬度还不足以全面精确地表示材料粉碎的难易程度，因为粉碎过程除决定于材料物理性能外，还受物料粒度、粒形、粉碎方法等诸多因素的影响。所谓易碎性即在一定粉碎条件下将物料从一定粒度粉碎至某一指定粒度所需要的功耗比。 选择粉碎方法时，首先考虑被粉碎物料的物理机械性能。对于特别坚硬的物料，击碎和压碎的方法很有效；对韧性物料用研磨为好；对脆性物料以锯切—劈裂为宜。在饲料工业中，谷物饲料粉碎以击碎及锯切碎为佳，对含纤维多的物料（如糠）以盘式磨为好。 第三节 锤片粉碎机 一、粉碎设备的分类 按粉碎机械的结构特征可将粉碎设备分为五类， 锤片式粉碎机：该机利用高速、旋转的锤片撞击作用使物料破碎。其结构简单、操作方便、价格便宜、适应性广，除水分较高饲料外，几乎可粉碎所有饲料。如淀粉含量较高的谷物，含油较高的饼粕，含纤维较高的果壳、秸秆等。目前国内外饲料厂普遍采用该种机型。 爪式粉碎机：主要利用撞击和剪切作用，撞击部件与设备固定，撞击作用强烈，适合粉碎脆性硬质物料。 盘式粉碎机（盘磨）：利用磨擦与切削作用粉碎饲料。盘式粉碎机的工作面有圆盘形式或圆锥形，可以一盘固定、一盘转动，或以两盘相向转动。该机适用于粉碎干燥而不含油的饲料，可得较细的成品。 辊式粉碎机：常用两个表面带