数控加工工艺概述教学概论.ppt

图2 1668年的人力脚踏刃磨机 2、数控机床的组成 5.机床本体 机床本体是被控制的对象，是数控机床的主体，一般都需要对它进行位移、速度和各种开关量的控制。它与普通机床相比较，同样由主传动机构、进给传动机构、工作台、床身以及立柱等部分组成，但数控机床的整体布局、外观造型传动机构、刀具系统及操作机构等方面都作了很大改进，具有良好的伺服性能。 2、数控机床的组成 6.辅助控制装置 辅助控制装置主要包括自动换刀装置(APC)、工作自动交换装置(APC)、自动排屑装置、冷却装置、工件装夹控制等部分。机床加工功能与类型不同，所包含的辅助控制装置部分一也不同。 (a)刀库; (b)自动换刀装置ATC; (c)自动托盘交换装置APC; (d)回转工作台; (e)中空液压卡盘; (f)铣削用三爪卡盘 (g)工件接收器; (h)机械对刀仪; (i)跟刀架 数控加工就是根据零件图样及工艺要求等原始条件，编制零件数控加工程并输入到数控机床的数控系统，用以控制数控机床中刀具与工件的相对运动，从而完成零件的加工。 1.2.2 数控加工的基本原理与加工过程 3、数控机床的加工过程 1.2.3 数控加工的特点 数控加工和传统的切削加工，基本加工方式是类似的。在传统加工中，机床操作员用手操作机床来完成零件的加工，对操作者的操作技能要求较高。而数控加工是一种现代化的自动控制过程，主要依赖各种先进的控制系统和自动检测元件来代替手工操作，加工的精度和工件的一致性在很大程度上取决于机床的精度和程序的正确度。加工程序必须完整而正确的描述整个加工过程，对操作者的机床调整能力和程序编制能力要求较高；而加工过程中，人的参与程度较低。利用数控加工技术可以完成很多以前不能完成的曲面零件的加工，而且加工的准确性和精度都可以得到很好的保证。 1.2.3 数控加工的特点 和传统的机械加工手段相比数控加工技术具有以下特点： 1）自动化程度高，操作人员劳动强度低； 2）加工精度高； 3）对加工对象适应性强，加工范围广； 4）生产效率高； 5）易于建立计算机通信网络，便于生产管理。 不足之处： 设备初期投资大；对工艺和编程要求较高；由于系统本身的复杂性，增加了维修的技术难度和维修费用。 数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和。 数控加工工艺是数控编程的前提和依据；数控编程就是将制定的数控加工工艺内容程序化。 1.2.4 数控加工工艺 1、数控加工工艺的概念 1.2.4 数控加工工艺 2、数控加工工艺设计的主要内容 选择并确定进行数控加工的内容 数控加工的工艺分析 零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定 制定数控加工工艺 方案 确定工步和进给路线 选择数控机床的类型 选择和设计刀具、夹具与量具 确定切削参数 编写、校验和修改加工程序 首件试加工与现场问题处理 数控加工工艺技术文件的定型与归档 2、数控加工工艺设计的主要内容 主要包括以下几方面： 1）、选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容； 2）、分析被加工零件图样，明确加工内容及技术要求； 3）、设计数控加工工序； 4）、调整数控加工工序的程序； 5）、分配数控加工中的容差； 6）、处理数控机床上部分工艺指令； 7）、编制数控加工工艺技术文件。 3、数控加工工艺与普通加工工艺的区别 工艺分析 工序卡 数控加工程序 零件图 1.2.4 数控加工工艺 1．数控加工的工艺内容十分明确而且具体 编制加工程序之前，需要对影响加工过程的各种工艺因素。对每个问题都要给出确切的答案和选择，而不能像用普加时，在大多数情况下对许多具体的工艺问题，由操作工人依据自己的实践经验和习惯自行考虑和决定。 3、数控加工工艺与普通加工工艺的区别 2．数控加工的工艺工作相当准确而且严密 普加时可以根据加工过程中出现的问题由操作者自由地进行调整，而数控加工不能。 以加工内螺纹为例！ 3．数控加工的工序相对集中 数控机床上加工往往是在工件的一次装夹中完成工件的钻、扩、铰、铣、螳、攻螺纹等多工序的加工。这种“多序合一”现象也属于“工序集中”的范畴，极端情况下，在一台加工中心上可以完成工件的全部加工内容。 3、数控加工工艺与普通加工工艺的区别 3、数控加工工艺与普通加工工艺的区别 5．数控工艺比普通工艺更注重加工的适应性，要根据数控加工工艺的特点正确选择加工方法和加工对象。 4．数控工艺在设计时对于时间定额的要求比较灵活； 数控加工工艺过程与普通加工工艺过程之间应做好相互的衔接，数控加工工序前后一般都穿插有其他普通加工工序，要注意其衔接。 　　第一章 数控加工工艺概述 §1.3 数控加工工艺技术的新发展 在整个生产过程中，工艺工作贯穿其中。工艺设计工作