机械行业设备安全操作规程汇编.doc

目 录 1、钳工安全操作规程 2、划线钳工安全操作规程 3、铆工安全操作规程 4、焊工安全操作规程 5、天车工安全操作规程 6、数控车安全操作规程 7、下料安全操作规程 8、铣工安全操作规程 9、叉车司机安全操作规程 10、钻工安全操作规程 11、冲压安全操作规程 12、仓库保管安全操作规程 13、机动车辆安全技术操作规程 14、CO2电焊机操作规程 15、吊索具安全技术操作规程 16、电热鼓风干燥箱安全技术操作规程 17、低压配电箱（柜）安全操作规程 18、遥控起重设备安全技术操作规程 19、砂轮机安全技术操作规程 20、手持电动工具安全操作规程 21、数控切割机安全操作规程 22、摇臂钻床、立钻床安全技术操作规程 23、永磁吸盘安全技术操作规程 24、油压机安全操作规程 25、轴承加热器安全操作规程 26、埋弧焊机安全操作规程 27、车床安全操作规程 28、刨床安全操作规程 29、铣床安全操作规程 30、镗床安全操作规程 钳工安全操作规程 一、主要危险源 触电伤害、机械伤害 二、主要危险源引发因素 1、触电伤害：主要来源于各电气设备漏电及连线不正确。 2、机械伤害：主要来源于未按照规定穿戴劳动保护用品，技术操作规程掌握不熟练、未进行岗前隐患排查、违章作业。 三、主要危险源预防措施 1、触电伤害：在使用电气设备时，首先要对设备进行检查，看连线是否正确，是否有裸露线头，设备维修时要做到接线良好，线头不外露并在每个电气设备上要加漏电保护器。 2、机械伤害：要按照规定穿戴劳动保护用品，熟练掌握技术操作规程、进行岗前隐患排查、确保做到不违章作业。 四、技术操作规程 1、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。錾子，扁铲有卷边、裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。 2、使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头不得有油污。打大锤时，甩动方向不得有人。 3、使用钢锯时，工件要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，要用手或支架托住。 4、使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死扳手，作业人员要系好安全带。如用活扳手，要用绳子拴牢。 5、使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。 6、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网，单面工作台，要一面靠墙。 7、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火和220V电源。对头重脚轻、容易倾倒的设备，一定要垫实、撑牢。 8、划线平台安放必须稳固，台面不得放置杂物。 9、用千斤顶支撑较大工件时，工件与平台间应放垫木，不准将手伸到工件下。对支撑面较大的高大工件，应用起重机吊扶。在垫平支稳后，应用小锤轻敲检查，确认稳定后，方可稍松吊绳，但不准摘钩。 10、禁止在顶持的工件上打样冲。工件放置应避免上重下轻，如不可避免时，必须有防止倾倒的措施。 11、拆装机件时，不准用铸钢、铸铜等脆性材料作锤击或顶压的垫。禁止用行车吊悬空工件进行锤击。 12、零件装配时，禁止用手指探摸孔位或结合面。 13、采用热装时，所有的加热设备必须遵守有关安全规定。热装后的组件不准随地乱放，并有明显的标志，以防烫伤。 14、拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。 15、在用手动葫芦吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并用枕木或支架等垫稳工件。 16、设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。清洗零件最好用清洗剂或煤油，严禁用汽油清洗。用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。 17、设备试运转，严格按单项安全技术措施进行。运转时，不准擦洗和清理、修理，并严禁将头，手伸入机械行程范围内。 五、应急措施 当发现有人触电时，应立即关闭电源或者找绝缘物体将受害人员与电源分开。 发现有人受到机械伤害时，应立即控制现场，避免他人受到伤害，必要时还要拨打120寻求急救。 划线钳工安全操作规程 一、主要危险源 机械伤害 二、主要危险源引发因素 1、机械伤害：主要来源于未按照规定穿戴劳动保护用品，技术操作规程掌握不熟练、未进行岗前隐患排查、违章作业。 三、主要危险源预防措施 1、机械伤害：机械伤害：要按照规定穿戴劳动保护用品，熟练掌握技术操作规程、进行岗前隐患排查、确保做到不违章作业。 四、技术操作规程 1、平台周围要保持整洁，1米内禁止堆放杂物。 2、所用手锤、样冲等工具要经常检查，不得有裂纹、飞边、毛刺，顶部不得淬火，手锤柄要安装牢固。 3、所用的千斤顶，必须底平、顶尖、丝扣松紧合适，滑扣千斤顶严禁使用。当用千斤顶调整好划线基准后，对工件一定要支牢垫好。在支撑大型工件时，必须用方木垫在工件下面，必要时用行车帮助支放垫块，不要用手直接拿着千斤顶，严禁将手臂伸入工件下面。工件校