果粒果汁作业指导书.doc

浙江瑞雀食品有限公司 主题：悬浮饮料作业指导书 文件编号 RQ- 版 本 A 修改状态 0 页 次 第1页共4页 一、生产工艺流程 关键过程/工序：原料计量、果粒清洗、调配、冲瓶、瓶盖消毒、灌装 特殊过程/工序：超高温杀菌机 二、生产作业要求 1、原料计量 1.1领料：根据当班生产计划，办理物料领用手续，核定物料包装是否完好，数量是否准确，并有质监部门提供的检验合格证，否则不予领用。 1.2核料：物料称量前应核定原料品名、规格、供用厂家、有效期是否与产品配方一致，如不一致，应上报车间管理人员核定，打开包装后应检查物料是否有异常，如有异常，应上报车间管理人员核定，当班生产结束，余留物料应做必要的防护处理。 1.3称量： 1.3.1作业准备 A：检查计量器具是否在检定有效期内； B：校准计量器具； C：检查清洁称量物料盛装容器 1.3.2称量作业 A：按生产配方逐品种称量物料，根据物料的大小选择称量器具，保持称量的准确率，称量的物料应采用专用容器盛装并做出标示。 B：称量作业应形成称量记录。 1.3.3结束清理 A：核查当班原料计划使用量与实际使用量，如发生偏差，应追溯原因，如发生少投或多投，应对当班产品质量进行重新核查。 B：对未用完的脱外装的原料应采取必要的防护措施，并做标示。 C：应对计量器具、盛装容器进行清洁处理，同时，对环境作业进行清洁处理，保持良好的作业环境。 2、果粒处理 2.1把果粒倒出，滤掉果粒中的糖水。 2.2用8目的不锈钢筛网放入水中进行第一遍清洗，除去果粒中的细小的果肉。 2.3人工挑选除去果粒中的异物；如昆虫或昆虫肢体、果核、霉变果粒及其它异物等。 2.4挑洗以后的果粒倒入夹层锅中加温85℃保温10分钟以上进行灭菌。 2.5杀菌后的果粒装入无菌的容器中备用。 浙江瑞雀食品有限公司 主题：悬浮饮料作业指导书 文件编号 RQ- 版 本 A 修改状态 0 页 次 第1页共4页 2.6其他果肉依据质检部制定的工艺制成进行操作。 3、调配作业 3.1作业准备 A：检查检查调配相关设备供电、供气、冷却水状况。 B：检查检查调配相关设备、运输管道、搅拌设施卫生状况。 C：检查输送管道阀开启方向。 3.2调配作业 A：冷热缸注入纯净水，开启蒸气阀加热至90±1℃，蒸气压力≦0.2Mpa. B:高剪罐配料按生产配方逐项加入配方用原料，搅拌15~20分钟，配料均匀，搅拌过程中保持90±2℃温度。料液经双联过滤后泵入调配罐，过滤器过滤网目数规定为：200目，同时开启调配罐搅拌器搅拌均匀。 C：检查调配罐料液固体含量、PH值、色泽，如发生偏差，作标准化处理，标准化后定容补水（补水温度），并开启搅拌器搅拌均匀后方可进行下道工序。 3.3结束清理 A：调配结束后纳入CIP清洗作业。 B:关闭调配相关设备供电、供水、冷却水开关（阀），清理作业环境。 4、超高温（UHT） 版 本 A 修改状态 0 页 次 第1页共4页 C：清洁冲瓶机，保持工作环境的清洁和整洁。 6、灌装作业 6.1作业准备 A：在灌装作业之前一个星期做一次灌装间百级和30万级净化 B：检查灌装机供电状况和运转情况。 C：检查输送管道及灌装头状况。 D：检查输送带管道管阀开启方向。 7.2灌装作业 A：按灌装机操作规程执行灌装作业。 B：灌装前排尽贮存罐及管道内存水。 C：灌装前应逐个灌装头调整液位高度，保证灌装量。 D：灌装产品应首检，首检数量为灌装头数量的整倍，首检合格投入灌装生产。 7.3结束清理 A：灌装机灌装结束后纳入CIP清洗。 B：关闭灌装料液阀，灌装机电源，清理设备和环境作业。 8旋盖作业 8.1作业准备 A：检查旋盖设备供电、供气状况及设备运转情况。 B：检查旋盖前瓶口清洗用气用水状况，保持空气和水压的稳定。 C：检查瓶盖输送管路状况。 8.2旋盖作业 A：启动旋盖机，经灌装后的产品随输送带送入旋盖机，经瓶口气吹，水洗，旋盖，完成旋盖作业。 B：瓶口的气压为0.15Mpa，水洗水温95℃，水压0.15 Mpa，旋盖扭矩23KG，旋盖速度5000瓶/h。 C：旋盖后的产品经灯检送入后杀菌工序，灯检应剔除旋盖不到位的产品。 D：旋盖工序应做首检，期间每二小时巡检一次。 8.3结束清理 A：旋盖结束后应清洗旋盖机和作业环境。 B：关闭旋盖机电源、供气、热水开头（阀），清理作环境。 9瓶盖消毒 9.1作业准备 A：检查臭氧发生器供电及设备运转情况。 B：检查臭氧发生器与臭氧消毒柜气体管路连接情况。 C：清理臭氧消毒柜，保持臭氧消毒柜卫生状况。 浙江瑞雀食品有限公司 主题：果粒果汁饮料作业指导书 文件编号 版 本 A 修改状态 0 页 次 第4页共4页