模具的现状及发展 论文综述.doc

模具的现状及发展 08机械设计制造及其自动化（4）班 *** 摘要：本文介绍了我国模具行业发展的良好状况，同时说明了冲压模具的发展及现状，并指出我国最大的优势是模具市场发展空间巨大，同时指出了模具行业存在的不可忽视的问题,并且在提出了几点措施。最后，本文列出了模具的发展方向，并对未来的趋势做了总结。 关键词：模具制造 模具技术 冲压模具 研究现状 发展方向 0引言 模具行业是一个融合多专业、多学科知识并为多种加工领域服务的工业行业。使用模具生产产品，具有效率高、质量好、节约能源和原材料、成本低等一系列优点。模具已成为现代工业生产的重要手段和加工工艺。随着科学技术和社会经济的发展，产品的开发周期和产品的更新期逐渐缩短，模具的使用更加频繁并已渗入到各行各业，它在汽车、电器、通讯、电子及轻工等领域的应用尤为广泛。作为一种产业，模具工业的发展与繁荣是现代工业技术发展的一个重要标志，多数工业产品的发展和技术水平的提高，在一定程度上取决于模具工业的发展水平，这一点在许多发达国家的工业史上已经得到了十分明确的体现。 20世纪80年代以来，科学技术的发展，特别是计算机应用技术的迅猛发展，对模具业的发展产生了重大影响。随着计算机辅助设计、辅助制造以及辅助分析相继被普遍引入到模具制造领域，模具CAPP、CIMS工程也开始在一些企业获得成效，模具制造技术发生了根本性的变革。现在，通过互联网传送模具信息，远距离控制模具生产已成为一些企业的重要经营手段。模具生产周期缩短，质量提高，成本降低，使模具制造的整体水平和科技含量得到了质的飞跃。近年来，激光立体制模（SLA）、分层实体制造（LOM）、选择性激光烧结（SLS）和熔化沉积制造（FDM）等快速成型制造技术发展很快，新的技术不断涌现，模具制造技术正处于一个非常活跃的发展阶段。1 我国模具行业的迅速发展 近10年来，我国模具工业一肖以每年15％的增长速度快速发展。十五期间，我国模具工业年增长速度达到20％。据不完全统计，2003年我国模具生产厂点约有2万多家，从业人员约50多万人，2004年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，2004年模具产值530亿元，进口模具18.13亿美元，出口模具4.91亿美元，分别比2003年增长18％、32.4％ 和45.9％。进出口之比2004年为3.69:1，进出口相抵后的进净口达13.2亿美元，为净进151量较大的国家。 2005年模具行业的发展迅速， 模具销售额610亿元，同比增长25％，排在世界第三位；模具出口大幅增长，表明模具水平和竞争力提高，据海关统计，2005年模具出口7．4亿美元，同比增长50％ 以上；模具产品结构更趋高档，复杂、精密、长寿的模具份额提高到30％。2005年模具进口达20．68亿美元，比上一年增长14.07％，这说明高技术含量模具仍远远满足不了国内市场需要。2005年进出口之比为2.8:1，比2004年的3.69：1更趋合理。2005年我国模具进出口总量28．O6亿元，进出口相抵后的净进口达l3．3亿美元，为净进口量较大的国家。2006年中国模具工业仍会有较大增长，技术含量高的模具仍为国家发展重点[1]。 我国政府对模具工业和模具技术发展非常重视，特别是在改革开放以来．充分肯定了模具工业和技术在制造业和国民经济中的重要基础地位。1984年成立了中国模具工业协会，并在“六五”、 七五”计划中专项支持． 八五”科技开发计划中．先进制造技术列在第一位．而模具设计制造技术又列在先进制造技术的第一位。在此期间．国家投入数千万元的研发费用(加上地方和企业自筹．研发经费超过l亿元)．形成近百项技术成果，大大缩短了我国与世界发达国家的技术差距。改革开放以来，在模具产业发展上我国政府也给与政策方面的优惠支持，我国模具工业的面貌发生了根本性的变化[2]。 2我国模具发展中存在的问题 虽然中国模具工业在过去l0多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。如精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低，CAD／CAE／CAM技术的普及率不高，许多先进的模具技术应用还不够广泛等等。特别在大型、精密、复杂和长寿命模具技术上存在明显差距，这些类型模具的生产能力也不能满足国内需求，因而需要大量从国外进口。目前我国模具设计制造水平在总体上要比德、美等国家落后许多，也比韩国、新加坡等国落后。 2．1产品质量不高 当前我国模具生产厂中多数是“大而全”、“小而全”，国外模具企业大多是“小而专”、“小而精”。国内模具总量中属大型、精密、复杂、K寿命模具的比例只有30％ 左右，国外在50％以上。国内模具生产厂家，工艺条件参差不齐，差距很大。现代模具工业早已走出以前手工制模的时代，进入了数字化时代，实现了无图化生产，