母线槽装配工艺.doc

母线槽装配工艺 ZQ/GY-08-2010 贵州中泉电气集团有限公司 二零一零年六月 贵州中泉电气 集团有限公司 工艺文件 ZQ/GY-08-2010 母线槽装配工艺 共4页 第1页 1依据和适用范围 本工艺适用于母线槽的成品组装制作。 2设备及工具 剪线钳、压线钳、尖嘴钳、扳手、电工刀、十字螺丝刀、铜排机、手电钻、风枪、拉铆枪、紧压设备等。 3母线槽装配前工艺 3.1母线装配前仔细检查母线绝缘层有无破损，绝缘层包扎是否符合设计要求，与母线紧贴的外壳应无任何形式的毛刺。 3.2用风枪和抹布将母线外壳和母线导体清理干净，不得有任何形式的毛刺、金属颗粒和尘埃。 4母线槽装配 4.1启动紧压设备，根据母槽的长度启动油缸数量。 4.2油缸升起高度平齐合理。 4.3 根据母线槽大小选择合适的下压块放置在油缸平台上，要求压块成一直线方便放置侧板。 4.4 侧板两端尽量放置有下压块。 4.5 放置好下侧板后，将已组装好的母排轻放在下侧板上，接头处的母排要求超出侧板端面95mm，母排左右平分在侧板上。 4.6 三相五线制的母线槽，放置母排时需注意N线要与PE线相邻，切记不能放反。 4.7 检查母排放置合理后，再放上侧板，上侧板应与下侧板前后左右对齐。 4.8 放好上侧板后，合理选择分配好上压块在上侧板槽内。 4.9 升起母线槽相对应的油缸，使母线槽母排与外壳先稍为压紧后，观察母排、外壳是否跑位，不合理则需要调整合理为止。 4.10选择合适的压力使母排与外壳侧板吻合自然紧密，压力均匀，母线不得有松动现象。 4.11带插脚的母线槽，应注意各插脚高度一致，相插脚的高度、距离符合图纸要求，带地线插脚的外壳的方向与母排插脚相配。 4.12 外包聚酯薄膜至少超出侧板15mm，不达到要求则需退回上一道工序返工。 编制 校对 标准化 提出部门 审定 标记 处数 更改文件号 签字 日期 批准文号 批准 贵州中泉电气 集团有限公司 工艺文件 ZQ/GY-08-2010 母线槽装配工艺 共4页 第2页 4.13装配盖板时，要与侧板端头对齐，盖板103mm平分于上下侧板装配，绝不允许随意钻孔打拉铆钉。 4.14带4mm边的盖板需要磨40mm，以便装配连接侧板，磨平整去毛刺。 4.15进线节伸出来的母排与中隔板、盖板交接处也需要磨平4mm的边，要求磨工美观。 4.16插脚处的反边于侧板的绝缘层要求紧帖压在盖板下，无拱起来现象，以便放置插口。 4.17带插脚的母线槽，A、B相插脚到盖板开口边缘的距离应一致，分中在盖板插口孔上。 4.18 无焊接好的盖板，装配时应要连接紧密。 4.19安装过程中打孔的铁屑、铝屑严禁进入母线壳体内。 4.20母线密封条安装正确，防护等级符合设计要求。 4.21 带插口的母线槽还需注意盖板方向放反，抱箍安装孔与插口距离是否与图纸一致。 4.22 铆钉铆完后还需观察是否已将盖板与侧板铆接好。未铆好需从新铆接。 4.23双排母线槽，需先将两下侧板与中隔板用螺丝固定，后在机上放置母排、上侧板压紧铆接 4.24 装配好的母线槽，应摆放整齐。 5插接箱装配 5.1插脚座与插脚组装： 5.1.1根据开关的电流大小选择配套的插脚组装。 5.1.2根据母线槽的母排厚度，确定插脚座与插脚的装配位置，当母线槽的母排为3mm厚时，插脚应往插脚座中心移动至到边上组装，当母线槽的母排为6mm厚时，插脚应往插脚座两侧移动至到边组装。 5.1.3根据母线槽的母排厚度，选择不同的开口插脚，当母线槽的母排为3mm厚时，插脚应开口应为1.5mm，当母线槽的母排为6mm厚时，插脚应开口应为3.5mm。 5.1.4根据母线槽的相线，安装三相四线或三相五线插脚。地线插脚伸出来应高出相线插脚2mm。 5.1.5安装插脚时不应装反插脚，插脚固定片的螺丝紧固。 5.2组装插接箱： 5.2.1把已安装好的插脚座放置插接箱内装配，其固定螺丝要求为平头螺丝，丝头不允许高于箱体平面，影响插脚与母线槽的接触不够。插脚座放置正确，避免装反。 5.2.2插接箱开关装在底座上不能过高或矮，门自然关闭性好。 5.2.3铜排、电缆选材符合技术要求，布线要求美观大方，尽量避免交义。 5.2.4铜排护套及电缆颜色