氧化铝生产工艺讲义稿.doc

一、氧化铝生产消耗指标分析与控制 第一部分、氧化铝生产消耗指标盘存分析 1、矿耗 按照定义，矿耗的计算式可表示为 矿耗 = ……（1.a） 从上式可以看出，在不考虑计量误差的情况下，“矿石实际消耗量”为客观计量数据，不具有分析价值，因此“氧化铝实产量”才是影响矿耗的关键因素。 以1吨干矿石为分析基准，如忽略氧化铝的飞扬损失及其他机械损失，则1吨干矿的“氧化铝实产量”可以表示为： 吨干矿“氧化铝实产量” = 吨干矿氧化铝溶出量 - 吨干矿氧化铝附液损失量 …（1.b） 矿耗的计算式则可以转化为： 矿耗 = …（1.c） 按照上式，对影响矿耗的两项因素分别分析如下： 1.1、吨干矿的氧化铝溶出量，计算式可以表达为： 吨干矿AO溶出量 = 吨干矿含AO质量 × 净溶出率 …（1.d） 从上式可以看出，影响吨干矿AO溶出量的因素分别为：矿石AO含量和净溶出率，因为是二者的乘积对吨干矿的AO溶出量产生影响，因此单独分析一项因素是不具有意义的。 1.2、吨干矿的氧化铝附液损失量，计算式可以表达为 吨干矿的氧化铝附液损失量 = 吨干矿赤泥附液量×赤泥附液AO浓度 – 吨干矿赤泥回水量×赤泥回水AO浓度 …（1.e） 上式中，吨干矿产赤泥量按照末次底流总量×固含/氧化铝实产量计算，不按照矿耗×赤泥率计算，具体原因参见下节（2.1）。 2、碱耗 按照定义，碱耗的计算式可表示为 碱耗 = ……（2.a） 以1吨实产氧化铝为分析基准，如忽略液碱的“跑冒滴漏”等机械损失，则碱耗可以用下式表示： 碱耗 = 吨AO产赤泥带走的化合碱 + 吨AO的赤泥附液碱损失 + 吨AO中杂质含碱量 …（2.b） 按照上式，对影响碱耗的三项因素分别分析如下： 2.1、吨AO产赤泥带走的化合碱，也就是化损，计算式可以表达为： 吨AO产赤泥带走的化合碱 = 吨AO产赤泥量 × 赤泥中Na2O含量 ×1.29 …（2.c） 上式中，吨AO产赤泥量须按照末次底流固含平均×总流量/AO实产总量计算，不能按照矿石单耗×赤泥率计算，主要原因为：末次底流流量计量数据较入磨矿石计量数据更加稳定可靠；而且矿石取样代表性较差，导致赤泥率可参考性相对要差。 2.2、吨AO的赤泥附液碱损失，也就是附损，但具体计算时不再用吨赤泥的附碱损失表示，直接用吨AO的附碱损失，这样更加直观明了，计算式如下： 吨AO的赤泥附液碱损失 = 吨AO外排附液量×附液碱浓度 吨AO赤泥回水量×赤泥回水碱浓度 …（2.d） 2.3、吨AO中杂质含碱量，也就是产品带走，计算式如下： 吨AO中杂质含碱量 = （氧化铝实产 – 溶液中AO增减量）×1.545 ×AH中Na2O含量×1.29 / 氧化铝实产 …（2.e） 根据（2.c）、（2.d）、（2.e）式计算各项碱耗值，并与上月数据进行对比，有利于准确分析碱耗变化的主要原因。 3、蒸汽耗 按照定义，碱耗的计算式可表示为 蒸汽耗 = ……（3.a） 氧化铝生产的蒸汽消耗主要用于蒸发原液浓缩、原矿浆加热、赤泥洗水加热以及槽罐和设备碱煮，因此蒸汽耗的计算式可转化为： 蒸汽耗 = 吨AO蒸水量×蒸水汽耗 + 吨AO原矿浆量×单位体积矿浆耗汽量 + 吨AO赤泥洗水量×单位体积洗水耗汽量 + 吨AO碱煮耗汽量 …（3.b） 按照上式，对影响蒸汽耗的四项因素分别分析如下： 3.1、吨AO蒸水量×蒸水汽耗 吨AO蒸水量主要受吨AO蒸发原液流量以及蒸发原液、母液浓度影响，蒸水汽耗主要受蒸发站操作控制以及蒸发原液、母液温度影响。 3.2、吨AO原矿浆量×单位体积矿浆耗汽量 吨AO原矿浆量主要受循环效率及矿石品位影响，单位体积矿浆耗汽量主要受原矿浆温度以及溶出温度影响。 3.3、吨AO赤泥洗水量×单位体积洗水耗汽量 吨AO赤泥洗水量主要受溶出液、精液AO浓度差及赤泥量（或者说洗涤效率要求）的影响，单位体积洗水耗汽量主要受汽水加热器进水温度和出水温度影响。 3.4、吨AO碱煮耗汽量 吨AO碱煮耗汽量主要受碱煮频次及时间的影响，主要集中在叶滤机、平盘、立盘、板换和分解槽。 4、电耗 按照定义，电耗的计算式可表示为 电耗 = ……（4.a） 氧化铝生产过程中，电能大部分用于输送各类物料，另外再有一部分电能用于物料的混合搅拌，因此吨AO耗电可以用下式表示： 电耗 = Σ吨AO物料流量×单位物料流量耗电量 按照上式，对影响电耗的因素分别分析如下： 4.1、吨AO物料流量 吨AO物料流量主要受碱的循环效率以及物料的性质影响，例如矿石流量主要受矿石品位的影响，矿浆流量主要受碱循环效率影响等。 实际生产中，主要的生产物料如下表所示：