润滑油白土精制技术.ppt

润滑油白土补充精制技术 主讲：郑 乾 2007年09月 一、装置概况 润滑油白土补充精制由轻质白土精制和重质白土精制组成。 轻质白土精制装置1976年12月建成，原设计处理能力8.5万吨/年，经多次改造后，现在处理能力16万吨/年。 重质白土精制装置于1978年建成，原设计处理能力为5万吨/年，经多次改造后，现在处理能力15万吨/年。 原油的蒸馏 四、生产原理 1、白土补充精制的目的 溶剂精制、脱蜡后残留在润滑油中的胶质、沥青质、氮化物、微量溶剂、水份、硫化物，机械杂质、环烷酸、酸渣等是润滑油的有害成份，白土补充精制主要作用是尽可能除去这些有害成份，改善油的颜色和安定性。长期以来，它是实现润滑油的颜色、机械杂质、水份、酸值、抗乳化性能等理化指标符合规格要求的必要手段。 2、白土精制原理 白土精制是一种物理吸附过程，白土是吸附剂，它具有一定的选择性，依靠它的活性表面有选择地吸附油、蜡中的极性物质(如胶质、沥青质等酸性物质)，而对油、蜡的理想组分则不吸附，从而达到除去油、蜡中不理想物质。白土吸附能力从大到小：胶质、沥青质→氧化物、硫酸脂→芳香烃→环烷烃→烷烃。 3、白土精制工艺条件确定的依据 接触时间：混合罐停留20-40分钟，加热炉、蒸发塔停留30分钟，白土用量：根据精制深度和润滑油轻重而定，精制温度：一般精制温度在该油品闪点温度左右为佳。 4、影响白土精制的主要因素 主要因素是白土用量、精制温度和接触时间。原料和白土的性质等对白土精制影响也很大，如果原料在上几个加工过程中处理不当，如原料馏份太宽，溶剂精制浓度不够含溶剂多等,这些都会增加白土精制的困难一般说来，原料越重，粘度越大，以及产品质量要求越高，精制越困难。 接触时间对精制效果的影响 接触时间太长：则油在炉管内流速越慢，炉管内壁层流油膜越厚，易产生局部过热,使润滑油的闪点降低，抗氧化安定性变坏，颜色变深。 接触时间太短：活性白土表面不能充分的将油中非理想组分吸附在其表面上，同样油品颜色变深，一般接触时间要控制在20-40分钟。 白土用量对精制润滑油的影响 原料和白土性质确定后，一般白土用量越大，产品质量越好，但油品质量的提高和白土用量并不成正比，即当白土用量提高到一定程度后，产品质量的提高就不显著了，若油品不加抗氧剂时，因精制过度而把天然的抗氧剂------少量胶质沥青质完全除掉，反而使油品的抗氧化安定性降低，另外白土用量过多会降低油品的收率。而白土用量少时，不能充分吸附油品中的杂质，精制效果差，会造成产品质量不合格。 精制温度对精制润滑油的影响 精制温度低，影响油品粘度，过滤速度慢，影响处理量的提高，同时精制温度高，影响滤纸滤布的使用寿命和油品氧化。一般精制温度控制在该油品闪点温度左右为佳。 五、原材料及产品的性质 不同原料对应生产基础油 生产石蜡基油：65 SN对应常三、150 SN对应减二、400 SN对应减三、700 SN对应减四 、 130BS对应轻脱油，SN---溶剂精制的中性油 ，BS是光亮原料油（B光亮 S是原料油），（65等是赛氏通用粘度在100℉/40℃时粘度。） 国家基础油标准：中间基ZN 石蜡基 SN 环烷基DN N—中性的（油）  活性白土指标对油精制的影响 白土活性度越大，吸附能力越强。则对油品的脱色能力也越好。 白土的水分影响到它的吸附性能，过度干燥的白土吸附能力很低。 白土颗粒太大，每克白土的表面积减少，吸附能力降低，容易沉降，不能充分利用。颗粒过小时，会造成过滤难度增加。 游离酸大会增加油品的酸值。 滤纸滤布要求 4、产品质量 白土精制后油品质量指标的变化 经过白土精制后，油品粘度有所