第五章 余热锅炉工安全技术操作规程.doc

第五章 余热锅炉工安全技术操作规程 一、余热管理人员职责 全面负责蒸汽发生器系统设备的日常管理、巡检维修、故障处理。 负责岗位操作工的技能培训与考核，根据岗位工技能条件合理配置工作岗位 负责做好与余热系统界外相关工段、岗位的协调工作。 制订事故状态专项应急救援预案，并定期根据预案进行模拟演练。 负责制订落实必要的岗位工作制度：岗位交接班制度、巡检制度、安全操作制度、设备日常维护保养与定期检修制度、水质管理制度、清洁卫生制度。 二、岗位职责 负责正确操作余热回收系统，保证产汽量，满足汽轮机需要。 负责本岗位设备的操作、维护、检修配合及试车验收工作。 搞好本岗位设备、现场卫生等工作。 搞好安全文明生产。 三、岗位工艺流程 1、余热锅炉工艺流程图如图1所示 图1余热锅炉工艺流程图 2、工艺流程概述 利用环冷机上热烧结矿鼓风冷却产生的热废气，通过热管蒸汽发生器，使除盐水过热产生蒸汽，并达到额定范围。 3、设备性能参数 1.烟气参数 烟道 设计工况 烟气流量（k Nm3/h） 烟气温度（℃） 1＃烟道 300 390 2＃烟道 300 290 2.余热锅炉参数 序号 项目 单位 设计工况数值 1 一段烟气流量 kNm3/h 300 2 一段烟气温度 ℃ 390 3 二段烟气流量 kNm3/h 300 4 二段烟气温度 ℃ 290 5 中压蒸汽压力 MPa 1.0 6 蒸汽温度 ℃ 300 7 蒸汽流量 t/h 43 8 锅炉排烟温度 ℃ 145±5℃ 3．循环风机技术参数（表2） 风机编号 1# 2# 备注 输送介质 烟气 烟气 工作温度 170 170 流量 299100m3/h 210080m3/h 全压 1830 1765 入口压力 / / 出口压力 / / 润滑方式 轴承润滑 轴承润滑 冷却介质要求 循环水 循环水 供电电压 10KV 380V 电动机功率 280KW 160KW 启动方式 变频起动 变频起动 是否调速 否 否 调速方式 / / 叶轮材质 16MN 16MN 壳体材质 Q235B Q235B 轴承 合金钢 合金钢 转速 730rpm 730rpm 效率 / / 监控系统项目 震动 是 是 是 轴承温度 是 是 是 定子温度 是 是 是 滑油压力 是 是 是 滑油温度 是 是 是 其它 / / / 四、岗位技术、标准 1、工艺条件 利用环冷机产生的热废汽，通过热气蒸发管产生蒸汽，环冷机热废气温度1#风道为390℃,2#风道为290℃。 实行三班倒班操作，岗位人员严格交接班制度。 2、工艺技术标准 工艺技术标准（余热锅炉水质标准）表3 给水 PH 9─11 DD(us/cm) ≤0.3 sio2(ug/1) ≤20 Na+（ug/1） ≤20 O2（ug/1） ≤20 炉水 PH 9─12 PO43(mg/1) 5─15 sio2(mg/1) ≤2 DD(us/cm) ≤150 饱和蒸汽 DD(us/cm) ≤0.3 sio2(ug/1) ≤20 Na+（ug/1） ≤20 PH 9─11 过热蒸汽 DD(us/cm) ≤0.3 sio2(ug/1) ≤20 Na+（ug/1） ≤20 凝结水 DD(us/cm) ≤0.3 sio2(ug/1) ≤20 Na+（ug/1） ≤20 PH 9─11 硬度（umol/l） ≤2 备注：结合在线分析，水质监测两小时一次 3、其它介质供应 表4 介质 参数 介质 参数 工业水 3X1.5吨/时 压缩空气 3X0.8Nm3/min 0.5MPa 瓶装乙炔气 3X0.3m3/min 0.1～0.15MPa 氮气 3X2Nm3/min 4、工艺制度 严格控制中压汽包水位在0±50mm之间，汽包内未达到规定水位严禁环冷机工作。 岗位交接记录本：将当班生产、设备和安全等事项如实记录，当班人员必须详细介绍班中的全部生产情况和接班者应注意的事项。 点检记录本：认真点检，发现问题做好记录，填写及时，不弄虚作假。 5、岗位技术操作规程 1.开车前的准备工作 1）吹扫 系统安装完毕应对整个管路系统冲洗、吹扫以防焊渣沉留，堵死排污阀。 2）水压试验 余热回收装置的整体水压试验，应在热管与锅筒就位及外连管道组焊完毕验收合格后进行。 水压试验压力：中压P试=2.94MPa （表），低压P试=0.53MPa （表） 试验液体一般采用洁净水，需要时也可采用不会导致发生危险的其它液体。试验时液体的温度应低于其闪点或沸点。碳素钢钢制容器液压试验时，液体温度不得低于5℃。 试件充液前，内部应冲洗