第五章 光滑极限量规2.ppt

第五章 光滑极限量规 主要内容： 5.1 基本概念 5.2 泰勒原则 5.3 量规公差带 5.4 量规设计 第五章 光滑极限量规 学习要求: 1、了解光滑量规的基本概念 2、深入理解泰勒原则的内涵 3、掌握量规公差带的特点 4、了解量规设计的基本方法 重难点：泰勒原则的理解及量规公差带 本章涉及的标准 GB/T 1957-2006 光滑极限量规 技术条件 GB/T 8069－1998 功能量规 5.1 基本概念 量规：是一种没有刻度的专用定值检验工具，其外形与被检验对象相反，只能确定工件是否在允许的极限尺寸范围内，不能测量工件的实际尺寸。 ◆ 检验孔的量规为塞规，可以认为是按一定尺寸精确制成的轴 。 通规：按被测孔的最大实体尺寸制造。 使用时通过被检验孔，表示被测孔径大于最小极限尺寸。 止规：按被测孔的最小实体尺寸制造 使用时塞不进被检验孔，表示被测孔径小于最大极限尺寸。 塞 规 ◆ 检验轴的量规为环规与卡规，可认为是按一定尺寸精确制成的孔。 通规：按被测轴的最大实体尺寸制造。 使用时能顺利滑过被检验轴，表示被测轴径小于最大极限尺寸。 止规：按被测轴的最小实体尺寸制造。 使用时滑不过去，表示被测轴径大于最小极限尺寸。 卡 规 极限量规一般都是成对使用，并分为通规和止规。联合使用就能判断被测孔径和轴径是否在规定的极限尺寸范围内。 通规的作用是防止工件尺寸超出最大实体尺寸。止规的作用是防止工件尺寸超出最小实体尺寸。 按不同的用途，量规可分为： （1）工作量规：在生产过程中检验工件用的量规，其通规和止端分别用“T”和“Z”表示。 （2）验收量规：验收部门或用户验收产品时使用的量规。 （3）校对量规：校对轴用工作量规的量规。 校通－通TT 检验轴用量规通规的校对量规 校止－通ZT 检验轴用量规止规的校对量规 校通－损TS 检验轴用量规通规磨损极限的校对量规。 5.2 泰勒原则 1.泰勒原则 （1）孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。 （2）在任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。 孔：Dfe≥Dmin Da≤Dmax 轴：dfe ≤dmax da ≥dmin 2.泰勒原则对极限量规的要求 ◆ 通规用于控制工件的作用尺寸，其测量面理论上应具有与孔或轴相应的完整表面，其尺寸等于孔或轴的最大实体尺寸，且量规长度等于配合长度。 ◆ 止规用于控制工件的实际尺寸，其测量面理论上应为点状(即不全形量规)，其尺寸等于孔或轴的最小实体尺寸。 例题：轴 ，直线度误差0.005mm，实际尺寸为49.974mm，问该零件合格与否。 解: MMS=49.975mm LMS=49.95mm 实际尺寸： da=49.974LMS 体外作用尺寸： dfe＝49.974＋0.005＝49.979MMS 故零件不合格。 5.3 量规公差带 量规公差标志着对量规精度的合理要求，以保证量规能以一定的准确度进行检验。量规公差带的大小及位置，取决于工件公差带大小与位置。 量规制造公差的大小决定了量规制造的难易程度，形位公差应在工作量规制造公差范围内，其公差为量规制造公差的50％。 （1）工作量规 通规：制造公差带对称于z值（位置要素），（公差带中心到工件最大实体尺寸间的距离），偏离最大实体尺寸。 磨损公差－使用寿命 磨损极限与工件的最大实体尺寸重合 止规：制造公差带从工件的最小实体尺寸起，向工件的公差带内分布。 磨损公差 未规定。 （2）验收量规 （3）校对量规 国标中没有单独规定验收量规的公差带。一般而言，检验部门应使用已磨损较多的通规，用户代表应使用接近工件最大实体尺寸的通规，以及接近工件最小实体尺寸的止规。 校对量规有三个，用TT，ZT及TS表示。TT与ZT用于制造轴用工作量规时，分别校对通规T与止规Z。TS用于校对使用中轴用通规的磨损。 制造公差为被校对的轴用量规制造公差的50％，其形状公差应在校对量规制造公差范围内。 校对量规的公差带 校对量规的公差带分布规定如下： ◆ TT校通－通：防止通规尺寸过小，检验时应通过被校对的轴用量规。 公差带是从通规的下偏差起，向轴用量规通规公差带内分布。 ◆ TS校对通－损：防止通规超出磨损极限尺寸。检查时，若通过了应予废弃（已达磨损极限）。 公差带从通规的磨损极限起，向轴用量规通规公差带内分布 ◆ ZT校止－通 防止止规尺寸过小 应通过被校对的轴用量规 公差带是从止规的下偏差起，