第六章-光滑工件尺寸的检验.ppt

第二节 用普通计量器具测量工件 第三节 光滑极限量规 孔用通规： = EI + Z1+ T1/2 = EI + Z1－T1/2 孔用止规： = ES = ES－T1 轴用通规： = es－Z1+ T1/2 = es－Z1－T1/2 轴用止规： = ei + T1 = ei 主 要 公 式 计算Φ40H7/f 6配合的孔用、轴用量规及校对量规的工作尺寸 量规工作尺寸的计算 量规公差带图 量规工作图 4. 量规的技术要求 （1）测量面不应有锈迹、毛刺、黑斑、划痕等明显影响 外观和影响使用质量的缺陷，其他表面不应有锈蚀 和裂纹； （2）测头与手柄的联结应牢固可靠，在使用过程中不 应松动； （3）量规应用合金工具钢、碳素工具钢、渗碳钢及其他 耐磨材料制造。测量面的硬度不应小于700HV（或 60HRC）; （4）量规需经稳定性处理 。 第六章 光滑工件尺寸的检验 第一节 尺寸误检的基本概念 第三节 光滑极限量规 第二节 用普通计量器具测量工件 第一节 尺寸误检的基本概念 1. 采用两点法测量 ,所得量值为局部实际尺寸 一. 测得的实际尺寸≠客观存在的真实值 使用普通计量器具（如游标卡尺、千分尺及车间使用的比较仪等）检验工件时,由于测量必定存在误差，所得到的实际尺寸≠客观存在的真实值。 2. 计量器具本身存在的误差。（制造、磨损、撞击） 3. 测量条件的误差（如温度、湿度、卫生条件等） 4. 工件几何误差 5. 测量人员的素质 二. 误检： 误废 和 误收 是误检的两种形式 误废 ： 真实尺寸位于公差带内的合格工件，但接近极限尺寸（公差带边缘－极限偏差）的合格零件，因测得的实际尺寸超出公差带而被判为废品――误废。 误收： 真实尺寸超出公差带范围，但靠近极限偏差的废品，因测得的实际尺寸仍处于公差带内而被判为合格品――误收。 举例： 用测量不确定度为±0.004mm的杠杆千分尺测量轴 小结：1.测量误差越大，则误收、误废的概率也越大； 2.正确地选择计量器具对于保证测量精度，降低成 本有着很重要的意义； 3.误废、误收是误检的两种形式； 4.技术上的失误和检验人员的疏忽造成的误检，不 属于这里所讨论的问题。 一. 验收极限 验收极限是检验工件尺寸时判断工件合格与否的尺寸界限 GB／T 3177－1997《光滑工件尺寸的检验》，对用普通计量器具检测工件尺寸规定了两种验收极限： （1）内缩方式 （2）不内缩方式 （1）内缩方式 验收极限：从规定的最大实体极限(MML)和最小实体极限(LML)分别向工件公差带内移动一个安全裕度(A) ( A=T/10 ，T 为工件公差) =最小实体极限(LML)－安全裕度(A) =最大实体极限(MML)＋安全裕度(A) =最大实体极限(MML)－安全裕度(A) =最小实体极限(LML)＋安全裕度(A) （2）不内缩方式 验收极限:等于规定的最大实体极限(MML)和最小实体极限(LML)，即安全裕度值等于零。 + 0 _ Φ40 mm Td — 0.062 二 、选择验收方式的原则 (1)对采用包容要求的尺寸及公差等级较高的尺寸，应选用内缩方式(如图6-2) (2)当工艺能力指数 ≥1时( ，T为工件尺寸公差， 为加工方法的标准偏差)，可用不内缩方式。但当采用包容要求时，在最大实体尺寸一侧仍用内缩方式，如图6-3所示 。 (3)当工件的实际尺寸服从偏态分布时(如①手控加工，②刀具磨损时，为了避免出现不可修复的废品，轴尺寸多偏大，孔尺寸多偏小)，可只对尺寸偏向的一侧选用内缩方式，另一侧不内缩，如图6-3。 (4)对非配合尺寸和采用一般公差的尺寸，其验收极限选择不内缩方式。 (5)单件生产一般按极限尺寸验收。 图 6-3 实际尺寸服从偏态分布的 验收极限 三 、计量器具的选择 不确定度——由于测量误差的存在而对被测量值的不肯定 程度。 不确定度从估计方法上可归纳成两类：一类为多次重复测量，并用统计法计算而得的标准偏差;另一类为用其它方法估计而得的近似标准偏差（包括系统误差随机化的标准偏差）。两类（种）标准偏差可按方、和、根法合成，得到综合不确定度U 。 约为计量器具不确定度允许值