第六章-20170309.ppt

袋式除尘器除尘效率影响因素 粉尘负荷 过滤速度 烟气实际体积流量与滤布面积之比，也称气布比 过滤速度是一个重要的技术经济指标。选用高的过滤速度，所需要的滤布面积小，除尘器体积、占地面积和一次投资等都会减小，但除尘器的压力损失却会加大。 一般来讲，除尘效率随过滤速度增加而下降 过滤速度的选取还与滤料种类和清灰方式有关 袋式除尘器的除尘效率 丹尼斯 （Dennis）和克莱姆（Klemm）提出了一系列方程，以预测袋式除尘器的粉尘出口浓度和穿透率 袋式除尘器的压力损失 压力损失：重要的技术经济指标，不仅决定着能量消耗，而且决定着除尘效率和清灰间隔时间等 渗透率K是沉积粉尘层性质，如孔隙率、比表面积、孔隙大小分布和粉尘粒径分布等的函数 对于给定的滤料和操作条件，滤料的压力损失 基本上是一个常数 通过袋式除尘器的压力损失主要由 决定 袋式除尘器的压力损失 在时间t内，沉积在滤袋上的粉尘质量m可以表示为 因此 粉尘层的压力损失 令 ，定义为颗粒层的比阻力系数，因此 袋式除尘器的压力损失 对于给定的烟气特征和粉尘层渗透率， 与粉尘浓度C和过滤时间t成线性关系，而与过滤速度的平方成正比 袋式除尘器的压力损失 粉尘的比阻力系数 袋式除尘器的压力损失 过滤阻力与粉尘负荷 袋式除尘器的滤料 对滤料的要求 容尘量大、吸湿性小、效率高、阻力低 使用寿命长，耐温、耐磨、耐腐蚀、机械强度 表面光滑的滤料容尘量小，清灰方便，适用于含尘浓度低、粘性大的粉尘，采用的过滤速度不宜过高 表面起毛（绒）的滤料容尘量大，粉尘能深入滤料内部，可以采用较高的过滤速度，但必须及时清灰 滤料种类 按滤料材质分 天然纤维 棉毛织物，适于无腐蚀、350～360 K以下气体 无机纤维 主要指玻璃纤维，化学稳定性好，耐高温；质地脆 合成纤维 性能各异，满足不同需要，扩大除尘器的应用领域 滤布（编织物） 毛毡：工艺简单；致密，除尘效率高；容尘量小，易于清灰 袋式除尘器滤料种类 滤料名称 直径/μm 耐温性能/K 吸水率/％ 耐酸性 耐碱性 强度 长期 最高 棉织物（植物短纤维） 10～20 348～358 368 8 很差 稍好 1 蚕丝（动物长纤维） 18 353～363 373 16～22 ? ? ? 羊毛（动物短纤维） 5～15 353～363 373 10～15 稍好 很差 0.4 尼龙 ? 348～358 368 4.0～4.5 稍好 好 2.5 奥纶 ? 398～408 423 6 好 差 1.6 涤纶（聚脂） ? 413 433 6.5 好 差 1.6 玻璃纤维（用硅酮树脂处理） 5～8 523 ? 4.0 好 差 1 芳香族聚酰胺（诺梅克斯） ? 493 533 4.5～5.0 差 好 2.5 聚四氟乙烯 ? 493～523 ? 0 很好 很好 2.5 ? 袋式除尘器滤料种类 袋式除尘器的清灰 清灰是袋式除尘器运行中十分重要的一环，多数袋式除尘器是按清灰方式命名和分类的 常用的清灰方式有三种 机械振动式 逆气流清灰 脉冲喷吹清灰 机械振动清灰 机械振动袋式除尘器的过滤风速一般取1.0～2.0 m/min，压力损失为800－1200 Pa 机械振动清灰 机械振动清灰 此类型袋式除尘器的优点是工作性能稳定，清灰效果较好 缺点是滤袋常受机械力作用，损坏较快，滤袋检修与更换工作量大 典型机械振动式布袋除尘器 机械振动清灰 逆气流清灰 过滤风速一般为0.5～2.0 m/min，压力损失控制范围1000～1500 Pa 这种清灰方式的除尘器结构简单，清灰效果好，滤袋磨损少，特别适用于粉尘粘性小，玻璃纤维滤袋的情况 逆气流清灰 利用4～7 atm的压缩空气反吹，压缩空气的脉冲产生冲击波，使滤袋振动，粉尘层脱落 必须选择适当压力的压缩空气和适当的脉冲持续时间 （通常为0.1一0.2 s） 每清灰一次，叫做一个脉冲，全部滤袋完成一个清灰循环的时间称为脉冲周期，通常为60 s 脉冲喷吹清灰 脉冲喷吹清灰 清洁气体 脉冲气体集流箱 脉冲管 滤袋 含尘气体入口 隔膜阀 管板 进气栅板 支撑框 典型脉冲喷灰式布袋除尘器 脉冲喷吹清灰 脉冲喷吹耗用压缩空气量 脉冲喷吹清灰实现了全自动清灰，净化效率达99％；过滤负荷较高，滤袋磨损轻，运行安全可靠 袋式除尘器的选择、设计和应用 设计流程 选择过滤介质：与温度和气体与粉尘的其他性质相适应 选择清灰方式：与滤布相适应 计算气布比 计算穿透率 计算需要的过滤面积和袋室数目 提出风机和管道的技术要求 经济核算 选择与设计 （1）选定除尘器型式、滤料及清灰方式 根据对除尘效率的要求、厂房面积、投资和设备定货的