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管件注射成型实习授课 注射成型制品 注射成型原理 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似。 它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。 引入 归纳 操练 归纳 归纳 注射成型设备 注射机 注射成型模具 作用：使塑料注射成型为具有一定形状和尺寸的制品的部件。 基本结构：注射模具主要由浇注系统、成型部件和结构零件等三大部分组成。 浇注系统是指塑料熔体从喷嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、分流道、冷料井和浇口等。 成型部件是指构成制品形状的部件，包括动模、定模、型腔、型芯和排气孔等。 结构零件是指构成模具的各种零件，包括导向柱、脱模装置、抽芯机构等。 §浇注系统的设计 概述 浇注系统 主流道： 紧接喷嘴到分流道之间的一段流道，与喷嘴处于同一轴线上，可以直接开设在模板上，但常常加工成主流道衬套再紧配合在模板上。 成型零部件 型腔是直接成型塑料制件的部分，通常由凸模（成型塑件内部形状）、凹模（塑件外部形状）、型芯、镶块等。 型腔由动模和定模有关部分联合构成。 （1）定模：固定在注射机的固定模板之上，直接连接注射机的喷嘴，也可以作为模腔的组成部件。 （2）动模：固定在注射机的活动模板之上并随之移动，使之与定模合拢或分开。 （3）型腔：动模与定模合拢所成的空间叫做型腔，是构成制品形状的部分。 结构零件 导向零件： 为了确保定、动模合模时准确对中，不发生偏移而影响制品尺寸的准确性。 脱模装置： 开模过程中将塑件从模具中顶出。包括顶出板、顶出杆等组成部分。 分型抽芯机构： 带有外侧凹或侧孔的塑件，须先进行侧向分型，拔出侧向凸模或抽出侧型芯，然后方能顺利脱模。 冷却加热系统 排气系统 1、单分型面塑料注射模具 亦称两板式注射模具 模具由定模（或上模）和动模（或下模）两部分组成，因为只有一个分型面，故称单分型面注射模。 单分型面注射模具 定模（或上模）：安装在注射机定模安装板上的部分，下图中的蓝色部分； 动模（或下模）：安装在注射机动模移动板上的部分，下图中的其余部分； 分型面：模具上用以取出塑件和（或）浇注系统凝料的可分离的接触表面。 双分型面注射模具 双分型面注射模 点浇口模具 顶出 侧抽芯机构 思考题 本公司的注射成型机有多少台套，各台的型号是多少，由哪几个厂家提供？ 管件的类别。 注射成型的工艺过程。 注射成型的工艺控制要点。 模具的基本结构组成。 模具浇注系统的组成部分。 同种原料的注射成型与挤出成型，成型温度有何区别？ * * ABS球阀 电子秤外壳 汽车配件 生活中还有哪些注射成型的制品?什么是注射成型？ 引入 请观察下图,充分发挥想象,该动画过程很接近现实生活中的哪种场景? 移动螺杆式注射成型 在医院进行肌肉注射的场景 柱塞式注射成型 请结合以上两幅图，口述注射成型原理。 请大家回忆在医院进行肌肉注射的全过程。 准备药水 进行肌肉注射 清洗消毒 思考 请大家类比肌肉注射过程，并结合该动画过程，请用自己的话归纳一下注射成型的全过程。 成型前准备 塑件后处理 注射过程 成型前的准备有哪些部分? 选用脱模剂 嵌件的预热 检查颜色、细度均匀度 吸湿性材料预热干燥 减小金属与塑料的收缩差异 对空清洗 方便脱模 原料的检验 原料的处理 料筒的清洗 请结合注射成型原理，分组讨论注射成型的过程有哪些，进行简单的概括并画出其流程图? 注射过程： 加料 塑化 注射充模 合模 保压补缩 冷却定型 开模 清模 塑件脱模 塑件后处理: 退火处理 调湿处理 消除残余应力 调整塑件的吸湿平衡 当熔融塑料通过浇注系统流入模具的型腔时，其流动过程大致如下：塑料首先进入主流道，而后进入分流道，最后通过浇口进入型腔。 这个过程如图所示。 流动过程 分流道： 主流道和浇口之间的过渡部分。为满足熔体以等速充满各型腔，分流道在模具上的排列应尽量成对称或等距离分布。 浇口： 分流道和型腔的连接部分，塑料熔体由此入型腔成型。其结构应有利于熔体尽快地进入和充满型腔，又很快地冷却封闭，以防止熔体的倒流。 冷料井： 在主流道的末端所设得一个空穴。其作用是为捕集喷嘴端部两次注射间产生的冷料，防止堵塞分流道及浇口。 注射模具的典型结构 特点： 由动、定模两块组成 型腔由动定模组成 主流道在定模上，分流道及浇口在分型面上 推出机构设在动模一侧 单分型面注射模具剖切图： 各部分名称如下： 1-动模座板　 2-垫块　 3-支承板 4-动模板　 5-型芯　 6-导套 7-定模板 8-浇口套 9-定位圈 10-定模座板 11-螺钉 12-型腔 13-塑件 14-导柱 15-螺钉 16-推杆固定板