精度设计与质量控制基础 第5章 光滑工件尺寸的检验.ppt

精度设计与质量控制基础 郑州轻工业学院机电工程学院 1.基本概念 2.用普通计量器具检验 3.光滑极限量规 §5-2 用普通计量器具检验 一、收极限方式的确定与选择 GB/T3177规定按验收极限验收工件，验收极限是检验工件尺寸时判断合格与否的尺寸界限。 1. 验收极限方式的确定 国家标准对验收极限规定了两种方式： (1)内缩式:验收极限从规定的最大实体极限（MML或MMS）和最小实体极限（LML或LMS)分别向公差带内移动一个安全裕度A来确定。 安全裕度A：是考虑计量器具不确定度以及形状误差、温度误差和压陷效应等引起的不确定度对验收质量的综合影响而引入的一个补偿值。用于补偿由上述因素引起的测量误差的影响。A=IT/10. 二、普通测量器具的选用 选择原则：计量器具的正确选用，既要考虑检验的精度，以保证被测工件的质量；同时也要兼顾检验的经济性。 方法：计量器具应按测量器具引起的测量不确定度的允许值u1来选择。 计量器具的测量不确定度的允许值u1是按测量能力，即测量不确定度u与工件公差的比值分档。对于IT6～IT11分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三档，对于 IT12～IT18规定了Ⅰ、Ⅱ两档。测量不确定度u的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ档值，分别为工件公差的1/10、1/6、1/4、而计量器具的测量不确定度的允许值u1约为测量不确定度u的0.9倍，此处的测量不确定度u即指测量极限误差，是根据置信概率为95%时评定的测量极限误差(即δmin=±2σ)。 计量器具的测量不确定度允许值的选定，一般应按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ档的顺序。优先选用Ⅰ档，其次为Ⅱ档、Ⅲ档。 当计量器具的测量不确定度允许值u1被选定后，就以此为依据来选择量具。选择时，应使计量器具的测量不确定度u1′小于或等于所选定的允许值u1(即u1′≤u1)。 例1： 被测工件为φ50h8 mm的轴，Cp=0.67,尺寸服从正态分布，试确定验收极限，选择计量器具，分析误判概率。 解：①确定验收极限 工件遵循包容要求，所以按内缩方式确定验收极限。 由表5-1查得：IT8=0.039mm，A=0.0039mm。 上验收极限=MML-A=dmax-A=50-0.039=49.9961mm 下验收极限=LML+A=dmin+A=(50-0.039）+0.0039 =49.9649mm ②选择测量器具 计量器具的测量不确定度允许值按I档选取，由表5-1查得：u1=0.0035mm。由表5-3查得分度值为0.005的比较仪的不确定度u1′为0.0030mm,小于允许值0.0035mm，即u1′≤u1可满足使用要求。 ③误判概率 由表5-5可知：误收率m=0，误废率n=6.98%。 根据量规用途的不同，可分为： 工作量规 工人在制造过程中，用来检验工件时使用的量规。 通规 T 止规Z 验收量规 检验部门和用户代表验收产品时使用的量规。 通规 T 止规Z 校对量规 用来检验轴用量规在制造中是否符合制造公差，在使用中是否已达到磨损极限时所用的量规。 校通—通TT 检验轴用量规通规的校对量规。 校止—通ZT 检验轴用量规止规的校对量规。 校通—损TS 检验轴用量规通规磨损极限的校对量规。 光滑极限量规国标 GB1957-81 二、量规的形状 二、量规的形状 三、 量规公差带 量规制造公差，其大小决定了量规制造的难易程度,形位公差应在工作量规制造公差范围内。 通规 制造公差带对称于Z值(公差带中心到工件最大实体尺寸的距离) 磨损公差—使用寿命.磨损极限与工件的最大实体尺寸重合。 止规 制造公差带从工件的最小实体尺寸起，向工件的公差带内分布。 校对量规的公差带分布规定如下： TT 防止通规尺寸过小，应通过被 校对的轴用量规，公差带是从通规 的下偏差起，向轴用量规通规公差 带内分布。 TS 防止通规超出磨损极限尺寸， 校对量规若通过了应予废弃。公差 带是从通规的磨损极限起，向轴用 量规通规公差带内分布。 ZT 防止止规尺寸过小，应通过被校对的轴用量规，公差带是从止规的下偏差起，向轴用量规止规公差带内分布。 四、量规设计 量规型式的选择 量规工作尺寸的计算 由表5-8查出工作量规制造公差T和位置要素Z值，确定量规 的形状公差和校对量规的制造公差，计算各种量规的极限偏差 或工作尺寸。 量规的技术要求 量规测量面的材料 淬火钢和硬质合金在测量面上镀以厚度大于磨损量的镀铬层、氮化层等耐磨材料 量规测量面的硬度 淬火钢硬度应为HRC58～65 量规测量面的粗糙度 表5