精益采购精益物流与精益供应链管理-(采购物流供应链培训老师吴诚).ppt

主讲人：吴诚 博士2014-04 质量总成本区域图 五、采购模式的选择 1. 标准订单 2. 一揽子订单 3. VMI 4. 网上采购 5. 跨国采购 6. 订货点采购模式 7. JIT采购管理 8. MRP方法 9. 电子采购模式 10. 电子商务采购管理 ...... 1.采购成本与批量的关系 盈亏平衡分析（Even Point Analysis），又叫量本利分析或保本分析，它是通过分析生产成本、销售利润和生产量之间的关系来了解盈亏变化并据此确定产品的开发及生产经营方案。 销售收入S＝产品的产量Q×单价P 生产成本C＝固定费用F＋可变费用 　　　　 ＝固定费用F＋产品产量Q×单位产品可变费用Cv 当盈亏达到平衡，即销售收入等于生产成本或单价等于单位产品成本时，有： S0＝Q0×P＝F＋Q0×Cv Q0＝F/(P-Cv) 边际贡献或毛利 边际贡献率或毛利率 S0＝F/(1-Cv/P) 六、采购成本的影响因素分析 收入/成本 采购量（生产量） 80 70 60 50 40 30 20 10 10 20 30 40 50 60 70 亏损 盈利 盈亏平衡点 可变成本 固定成本 销售总收入 批量与利润的分析 质量成本：是指工业企业针对某项产品或者某类产品因产品质量、服务质量或工作质量不符合要求而导致的成本增加，其实质意义是不合格成本，主要包括退货成本、返工成本、停机成本、维修服务成本、延误成本、仓储报废成本等。 它是采购人员审核供应商成本结构、降低采购成本应看到的另一个方面。 2. 采购成本与质量的关系 质量总成本曲线 质量最适宜点 质量改进区 质量控制区 质量过剩区 内外部故障成本＞____ 预防成本＜____ 内外部故障成本≈____ 预防成本≈___ 内外部故障成本＜____ 预防成本＞____ 价格折扣 付款折扣 数量折扣 地理折扣 季节折扣 推广折扣 3.采购成本与折扣的关系 针对产品或服务的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透过剔除、简化、变更、替代等方法，来达成降低成本的目的。 4. 采购成本与功能/性能定位的关系（VA/VE） 　　价值工程（Value Engineering，VE），价值分析（Value Analysis，VA）：20世纪40年代起源于美国，麦尔斯（L· D· Miles）是价值工程的创始人。1961年美国价值工程协会成立时他当选为该协会第一任会长。 　　在二战之后，由于原材料供应短缺，采购工作常常碰到难题。当时通用电气（GE）公司的采购部副主任哈瑞·欧力奇发现用某些替代品后，不但不会影响产品的功能，而且还可以大幅降低生产成本，因此他认为如果能够针对工厂内部成本较高的产品组件积极研究替代材料或变更设计方法，提高生产效率，必定能使成本降低。为此目的，欧力奇邀请劳伦斯·麦尔斯负责采购工作。　 Negotiation（谈判）： 　　谈判是买卖双方为了各自目标，达成彼此认同的协定过程，这也是采购人员应具备的最基本能力。谈判并不只限于价格方面，也适用于某些特定需求时，使用谈判的方式，通常所能期望达到价格降低的幅度约为3~5%。如果希望达成更大的降幅，则需运用价格/成本分析，价值分析与价值工程（VA/VE）等手法 。 5. 采购成本与谈判策略的关系 八、供应链管理规划的八大原理 资源横向集成原理 系统原理 多赢互惠原理 合作共享原理 需求驱动原理 快速响应原理 同步运作原理 动态重构 集成供应链管理（如何实现ISC？） 供应链一体化管理（横向、纵向、前向、后化一体化） 生产模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等） 物流规划与管理（内、外部物流、第三方、四方物流） 采购战略规划与管理 供应商关系维护与管理策略 推式与拉式生产规划与管理 库存策略与规划管理 供应链的信息化管理策略 延迟制造管理 精益链、敏捷链、绿色供应链管理策略 柔性计划与均衡生产管理 ODM、OEM策略选择 九、供应链管理之战略战术管理 B2B与企业供应链管理 物流网络规划与再造 供应链管理信息技术支持（ERP\MES\APS） JIT、VMI、JMI技术 供应链IT系统优化 供应链绩效管理监控体系 供应链管理监控平台设计与智能分析工具 案例：ODM、OEM策略选择： DELL/小米的运作模式及核心竞争力分析 第一部分 供应链管理的演化 第二部分 计划与调度管理 第三部分 库存控制管理 第四部分 采购业务管理 第五部分 物流配送管理 深圳市同洲电子股份有限公司 第六部分 供应链绩效管