组合机床说明书.doc

目 录 1. 前言 1 1．1 组合机床概述 1 1．2 组合机床的优点 1 1．3 毕业设计的目的 2 1．4 组合机床的设计步骤 2 1．5 本次设计方案与技术路线 4 2． 拟订组合机床总体方案 5 2．1 零件分析 5 2．2 影响组合机床方案的因素 6 2．3 确定机床的配置形式 7 2．4 确定切削用量及刀具的选择 7 3． 组合机床总体设计—三图一卡 9 3．1 被加工零件工序图的绘制 9 3．2 加工示意图的绘制 9 3．3 机床联系尺寸图的绘制 14 3．4 编制生产率计算卡 17 4． 夹具设计 19 4．1 定位元件 20 4．2 夹具机构 21 5． 主轴箱设计 24 5．1 绘制主轴箱原始依据图 24 5．2 主轴结构型式的选择与动力计算 25 5．3 传动系统的设计与计算 27 6． 其 它 28 6．2 机床精度及检测 28 6．3 机床调整 28 6．4 机床的维护和保养 29 参考文献 29 1. 前言 1.1 组合机床概述 随着加工工件的复杂化，批量化，以及在生产中所追求的高经济效益。在单独的机床上已不能完成所有加工，这就要考虑到加工的专业化，即在加工一个工件的某些面孔等时配置一套专门的刀具夹具等。组合机床就是根据工件需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。通用部件是组成组合机床的基础，用来实现机床切削运动的通用件。如单轴工艺切削头，传动装置，动力箱，进给滑台等为动力部件。用以安装动力部件的通用部件如侧底座，立柱，立柱底座为支撑部件。目前组合机床主要用于平面加工和孔加工两类工序，平面加工包括铣平面，车端面。孔加工包括钻.扩.铰孔以及倒角，切槽，攻螺纹滚压孔等。随着综合自动化的发展，其工艺范围正在扩大到车外圆，行星铣削，拉削，推削，磨削，研磨及抛光，冲压等工序，此外还可以完成焊接热处理，自动装配和检测，清洗和零件分类以及打印等非切削工艺。组合机床在汽车，拖拉机，柴油机，电机仪器仪表军工极其自行车等工业大批量生产中已得到广泛应用。一些小批量生产企业如机床，工程机械等制造业中也已推广应用。组合机床最适宜于加工各种大中型轴套类，轮盘类，叉架类和盖板类零件的部分或全部的工序加工，也可以用于加工箱体类零件，如汽缸盖汽缸体，变速箱体电机座及仪表壳等零件。 组合机床通用件分大型和小型两大类，用大型通用件组成的机床称为大型组合机床，用小型部件组成的机床称小型组合机床。大型组合机床的配置形式可分为单工位和多工位两大类。小型组合机床也是由大量通用部件组成。其配置特点是：常用两个以上的具有主运动和进给运动的小型动力头分散布置组合加工，也可以分为单工位和多工位两类。目前在生产中使用较多的是各种多工位小型机床，其中最常用的是四转工作台式小型组合机床。组合机床的配置形式是多种多样的，同一类零件的加工可采用几种不同的配置方案进行综合分析，从机床负荷率，能大到的加工精度，使用和排削的方便性，机床的可调性，机床部件的通用化程度，占地面积等方面作比较，选择合理的机床总体布局。组合机床一般都是根据和用户签定的设计制造合同进行设计的，合同中规定了具体的加工对象，加工内容，加工精度，生产要求，交货日期及价格等主要的设计0原始数据。在设计中应尽量做到采用先进的工艺方案和合理的机床结构方案，正确的选择组合机床通用部件及机床的布局形式，要十分注意保证加工精度和生产效率的措施以及操作使用方便性，力争设计出技术上先进，经济上合理和工作可靠的组合机床。 1.2 组合机床的优点： 一般用于棱体类零件和杂件的孔面的加工。生产率高，工作集中，可多面，多工位，多轴，多刀同时加工。研制周期短，便于设计，制造和使用维护，成本低。因为通用化，系列化，标准化程度高，通用零件占大多数。通用零件可组织批量生产或外购。自动化程度高，劳动强度低。加工精度稳定。因为工序固定，可选用成熟的通用部件，精密夹具和自动工作循环来保证加工精度的一致性。配置灵活，因为结构模块化，组合化，可按工件或工序要求，用大量通用件和少量专用件灵活组合各种类型的组合机床及自动化线路；机床易于改装，产品或工艺变化时通用件一般可以重复利用。 1.3 毕业设计的目的： 毕业设计是我们四年所学课程的综合应用，也是培养学生独立思考和科学工作方法的重要过程。 1. 培养我们综合运用本专业知识的能力，并巩固，深化我们所学过的理论知识，培养独立思考和完成工作的能力。 2. 培养我们调查研究和查阅技术文献，资料，手册，计算，绘制图样及编写技术文件的能力。 3. 有利于我们树立正确的设计思想和认真的工作态度，同时也积累了工程技术工作必须的全面观念，生产观念，技术观念和经济观念。 1.4 组合机床的设计步骤 1.4.1 调查研究：