组态王与PLC在流体计量系统中的应用.ppt

概念提出生产应用系统设计问题总结 研究对象 管道流体计量包括管道输送的油品计量和天然气计量。这两种流体计量目前都以体积为单位。早期油品的计量是以重量为单位。20世纪40年代初期，直径为100毫米的容积式流量计开始在成品油管道上使用。后来又出现了多种容积式流量计，如刮板式流量计、腰轮式流量计等。60年代出现了涡轮式流量计，这种流量计体积小,计量的流量范围较宽，并能保持较高的精度,被应用于轻质油品的计量。 近年来，非浸入式超声波流量计日益广泛应用于管道流体计量。随着流量计的改进，与之配套的流量计标定装置也不断发展，如60年代出现机械式双向直管体积管标定装置；此后又出现了单向和双向U形体积管标定装置,使流量计标定达到更高的精度。 　 天然气管道的计量在30年代已开始采用压差式孔板流量计，这种流量计一直沿用至今。涡轮式流量计能适应天然气管道输量变化，近年来也开始应用。 各式流体计量表 原理：利用流体在特定条件下流动时将产生振荡，且振荡的频率与流速成比例这一原理设计的．当通流截面一定时，流速与导容积流量成正比。因此，测量振荡频率即可测得流量。 工业现场流体计量 西气东送天然气计量系统 系统设计 系统结构 以装有组态王V6.5的个人PC机作为上位机，以西门子200系列PLC构成的下位机控制系统作为下位机，通过西门子的PPI通讯协议与上位机通讯。通过由下位机对管道压力、流量、温度、以及逻辑控制信号传送到上位机进行计算，以实现对流体的自动计量。 硬件设计 上位机：装有组态的PC机作为系统主站。 下位机：由S7-200系类PLC作为从站与上位机通讯，下位机负责对管道阀体以及电动机的逻辑控制。对于温度、流量等型号通过PLC的RS485通讯介质与各变送器构成Modbus-RTU总线网络。通过网络将信号送至PLC处理，再由PLC于上位机交换信息。 组态软件设计 编辑窗口 监控界面 组态软件 设置 变量设定 PLC程序 I/O地址分配 问题总结 1、时间延迟 由于Modbus的轮询特性，导致前后两次收到同一个站的数据之前时间间隔较长。如果所有站工作都正常，每站轮询时间在0.3-0.5秒，这些时间主要产生于数传电台延迟、PPI电缆转换延迟和PLC处理延迟。所以两次数据之间的最短时差在2-3秒中。如果其中有通讯异常的站，间隔时间还要加长。画面上会出现泵状态已停止，但还有电流的情况。解决方式应该是采用更高的通讯速度，甚至采用远程无线局域网+Modbus TCP/IP协议。 2、通讯异常情况处理 由于组态王在运行时并没有太好用的RTU通讯状态情况值报告给内存变量，所以命令语言中不好判断通讯是否异常，因此有些无用数据可能会存入数据库。  3、组态王启动问题 曾将组态王加入到开始-程序-启动里，让其开机后自动运行。但有时会弹出“未找到加密狗”提示。点几下“忽略”后才能启动。估计是组态王的加密狗驱动比组态王程序加载的要晚。使用“计划任务”设定开机运行也会如此。 组态王与PLC在流体计量系统中的应用 2012-11-9 我的课题 之 B电气092 黄昌伟 主要内容 流体计量通常指管道流体计量，其任务是：①向交运和承运双方提供货物运输量的数据；②为实施输送计划、分析运行工况、控制总流量和分输量的平衡提供重要依据；③在油品顺序输送中，为批量切换和转换提供依据；④为计算输油和输气成本提供依据；⑤监测管道输送过程中的漏失量。管道流体计量是管道生产管理中不可缺少的手段。 管道流体计量 ? 系统结构 硬件设计 软件设计 　 I1.5 　 　 I1.4 　 　 I1.3 　 　 　 I1.2 　 放水阀 Q1.1 YV07 　 I1.1 　 分水器 Q1.0 YV06 　 I1.0 　 夹表器 Q0.7 YV05 　 I0.7 　 电磁阀门 Q0.6 YV04 　 I0.6 　 电磁阀门 Q0.5 YV03 　 I0.5 　 电磁阀门 Q0.4 YV02 　 I0.4 　 电磁阀门 Q0.3 YV01 　 I0.3 　 角型运行 Q0.2 KM03 分水器检测 I0.2 SQ01 星型启动 Q0.1 KM02 过载保护 I0.1 FR01 运行就绪 Q0.0 KM01 短路保护 I0.0 QF01 注释 地址 名称 注释 地址 名称 OUT（输出） 　 IN（输入） S7-224XP CN 输入输出分配表