胶印机补充.ppt

胶印机智能动态规矩定位系统的设计 通过研究分析纸张的定位系统，对前规、侧规定位部件的机械结构进行创新设计，在输纸板和压印滚筒间增加1个传纸滚筒，并在该传纸滚筒空挡角处设有叼纸牙排，通过输纸版上的传感器扫描纸张边缘所获得的信息来控制叼纸牙排的精确轴向运动。从而达到智能动态精确定位的目的。 分析研究结果表明：该动态侧规的定位模式能更加准确、快速地完成定位，使印刷套准时纸张定位的精度得到很大的提高，突破了传统定位系统的机械机构对印刷机运转速度的限制。 自动清洗橡皮滚筒或压印滚筒一次仅需1分钟，所需时间是人工擦洗的1/6。?自动清洗装置通过独立的喷嘴杆，将洗涤液和水直接喷入刷洗辊清洗滚筒和墨辊，2个喷嘴杆由中央供水箱供水和洗涤液。刷洗辊与滚筒旋转方向相反，每次旋转进行横向串动，保证橡皮布的彻底清洗。洗完后自动自洁循环装置将刷洗辊和喷嘴杆上残留的油墨和洗涤液清洗干净。该装置和废料盘与机器分离，可轻松拆卸。自动清洗装置可彻底清洗作业面，减少停机时间，并保护环境。循环清洗系统可同时清洗墨辊。?4.自动检测装置?曼罗兰联机印张检测装置在最后一个色组的印刷单元上安装摄像机，对印刷品进行视频检测，根据质量标准，进行每一印张的质量监控，对印张标识和识别，并剔除有缺陷的印张，将其转到收纸装置的另一个纸台上，从而减少成品中的废品。色彩测量和控制可以扫描和测量位于印张边缘或是印张中部的印刷控制条。印刷控制条不仅非常小，而且有多个组合灰平衡调整所需要的测量块，是目前单张纸胶印机中最佳的质量控制方法。?高宝QualiTronic联机印张检测系统能在印刷机高速运行时对印张页面进行扫描并与参考样张对比，将不合格的印张进行标识，在模切烫金或折页时自动剔除，也可将其用于双面印刷机。高宝TronicProfessional带密度测量和控制的联机监测系统，只需60张左右的印张即可将密度标准化。? 5.温度和湿度控制系统?多功能温控系统通过测量主要墨辊的温度，维持和控制开机和停机时的最佳温度，以减少色彩调整，稳定印刷质量。墨辊温度控制和冷却系统使墨辊表面温度不变，减少印品墨色偏差，稳定印刷质量。冷却系统在墨斗辊和串墨辊采用水循环，以控制墨辊的温度。?中央水冷装置和内部控制系统可控制室内温度，减少热量，提高印刷质量，同时降低气流速度，减少污染和噪声。?? 四、功能齐全 组合加工 1.短墨路供墨系统?短墨路供墨系统采用网纹辊的短墨路输墨装置，实现无墨键、无水印刷。高宝Genius52UV是最早使用网纹辊短墨路输墨方式的胶印机，在drupa2008上高宝又展示了3款无水胶印机，分别为单张纸印刷机利必达74Gravuflow、74KaratDI以及卷筒纸印刷机Cortina。?2.大幅面胶印机?高速高效是现代印刷机发展的主旋律，印刷机的效率由印刷速度和印刷幅面体现。在同样的印刷速度下，印刷幅面越大则效率越高，所以大幅面胶印机特别是超大幅面胶印机的发展已成为印刷设备的新品种，拓展了胶印机的使用范围和提高生产能力。大幅面胶印机在印刷质量、自动化控制和操作性能等方面都达到较高的水平，印刷高质量、多层次的图画、期刊、地图、明信片、海报等印品，还可以印刷瓦楞纸板、塑料片材等承印物，也可以配置在线印后分切装置，从而推动包装印刷的发展。?大幅面胶印机效率高、应用范围广，但需要购置相应的印前和印后配套设备，如大幅面制版设备、切纸机、模切机、折页机、上光机和覆膜机等。?3.双面胶印技术?单面多色印刷和双面印刷的可变方式既是满足用户对高效率、多灵活性的要求，也是印刷机市场的需求。带纸张翻转装置的海德堡速霸XL105双面印刷机基于单面印刷机型的技术优势，使生产率提高了40%。高宝利必达142八色印刷机也具有翻转功能，翻转印刷的转换时间仅需要1分钟，便可完成双面四色印刷。?双面印刷也可采用不翻转的形式，有双面交替印刷和双面分别印刷的方法。秋山MEGAJP4P440大对开双面四色胶印机采用的是双面交替印刷，每色组正反印刷装置共有6个滚筒，正反面交替印刷1色后，传给下一色组，完成四色印刷。该机稳定性和可靠性高，可实现每小时15000印张的印刷速度。? 4.组合印刷和联机加工?随着印刷品质量的提高，印刷技术也向着更加复杂的方向发展，一方面是丰富而多样的印刷品导致了印刷工艺的复杂化，另一方面，组合起来的印刷工艺与联机整饰、成型加工也造就了更为精美的印刷品。组合印刷与联机加工成为现今印刷厂和印刷机制造商最为关注的焦点。这种形式的优势表现在：构成印刷系统的多样性；增加印刷方式的灵活性；提升印刷产品的增值性；促进印刷质量的精美性。?组合印刷可以包括胶印、柔印、凹印、网印、数码印刷等多种印刷方式。将多种印刷形式和工艺结合起来，避免单一印刷方