落料成型拉伸模具设计.ppt

落料成型设计 产品 根据压力确定使用机床 J23-10A 工程压力100/KN 滑块行程60/mm 最大闭合高度180/mm 连杆调节长度35/mm 工作台240×360 模柄空尺寸Φ30×50 电机功率1.1/kW 7.打料板(上模内退料) 设计要点 1.外径尺寸是φ34，并在四周倒4个φ3的圆角用于排气。 2.固定螺钉不能钻通，钻通影响零件的表面光洁度. * * 阜阳科技职业学院 落料拉伸模设计 落料拉伸模设计 目录 落料拉伸模设计 尺寸的展开 排样的形式和搭边值的确定 冲压力的计算 结构设计 2D图纸 明细表 一. 尺寸的展开 对于设计阶段，制件展开尺寸的展开方法主要有两种： 1）通过对数模做截面线，使用中性层的原理，人工通过计算进行展开； 2）通过软件计算完成制件尺寸的展开，使用软件有UG， dynaform，autoform。 UG的钣金模块展开 落料拉伸模设计 落料拉伸模设计 二.排样的形式和搭边值的确定 根据制件展开尺寸的样子，设计考虑排样的形式（主要是材料利用率的问题）及零件的净重。 根据料厚和送料方式等，按搭边值的规定确定毛坯尺寸。(冷冲压P44) 三. 冲压力的计算 落料力F=1.3πDtτ=1.3×3.14×58×0.5×294=34803.132N 式中T是抗剪强度=294由附表查的 2. 卸料力为 F卸=K卸×F落=0.04×34803.132=1392.13 式中K卸是卸料力系数其值为0.02——0.06（薄料取值大，厚料取值小） 3.拉伸力 F拉=πd1tσbK1=3.14×34.5×0.5×392×0.75=15924.51 式中σb是抗拉强度为392由查表得。K1是钢板初拉系数。 4. 压边力 F压=Ap=5375.265×2.5=13438.16 式中A是压边圈内毛坯面积，p=单位压边力系数 5. F总=F落+F卸+F拉+F压=34803.132+1392.13+15924.51+13438.16 =65557.932≈66KN 落料拉伸模设计 落料拉伸模设计 落料拉伸模设计 四.结构设计 四.结构设计 落料拉伸模设计 凸模设计 1.1 凸模设计时要考虑刃口的高度，和凹模的一致，40mm高， 1.2 凸模刀口尺寸为58-双边刀口间隙0.04mm.60-双边刀口间隙0.04（见冷冲压35面—表2-10.） 内空尺寸和零件的外端面一致。 1.3 凸模固定方式可以采用凸台固定和本体反把螺钉。 2.凹模设计 设计要点: 1.凹模以展开料尺寸为刀口尺寸。 2.凹模反螺钉固定方式 落料拉伸设计 3. 模芯 设计要点: 1.模芯的高度比凹模高度低一个料厚的距离 2.模芯中心打一个φ3mm的排气孔 3.模芯的外径尺寸和零件的内孔一致 4.螺钉孔尺寸和凹模螺钉孔尺寸一致 落料拉伸设计 4.上退料板 设计要点: 1.退料板的强度问题 2.卸料螺钉尽可能的从上往下把螺钉 3.行程为退料板顶出凸模0.5-1mm 4.内孔尺寸大凸模0.2—0.5 落料拉伸设计 5. 弹簧规格和数量的确定 落料拉伸设计 5.1 计算退料力(冷冲压P49—P50面) 落料力F=1.3πDtτ=1.3×3.14×58×0.5×294=34803.132N 式中T是抗剪强度=294由附表查的 卸料力为 F卸=K卸×F落=0.04×34803.132=1392.13KN 1392.13÷3=464.04KN 5.2 确定弹簧的规格及数量 　　查表《冷冲压模具设计资料与指导》选用φ14弹簧， 弹簧数 3个。 6. 内退料板 落料模设计 设计要点 1.内孔尺寸要比模芯大0.02—0.05mm，外径尺寸要比凹模刀口尺寸小0.02—0.05mm 2.退料板要用等高的销轴或等高的螺钉固定。 3.退料一边用磨床加工平面。 落料拉伸设计 8. 托料板的设计 落料模设计 8.1 托料板的作用 由于我们采用的是条料(0.5X[62X1000)，如果仅