设备安全管理(0.5).ppt

四、设备的维修保养 扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复正常。检修所用的工器具应搬走，脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除。设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应及时清理干净。检修单位应会同设备所在单位和有关部门对设备等进行试压、试漏，调校安全阀、仪表和连锁装置，对检修的设备进行单体和联动试车，验收交接，并做好记录。 (四)设备报废 设备经长期运行使用，不断磨损、老化，生产效率、安全性、可靠性不断下降，对这些设备就应进行报废处理。凡满足下列情况之一者，就可以办理设备报废： 四、设备的维修保养 1、经长期使用或发生重大、特大事故，基础件已严重损坏，修理后其技术性能也不能达到生产工艺要求的； 2、设备老化、技术性能落后，耗能高(超过定额标准20%以上)，效率低，经济效益差的； 3、维修费用过高(一次大修超过原值50%以上)，继续使用经济上不合算的； 4、机型已淘汰，性能低劣，又不能降级使用的； 5、主要零、部件无法补充而长期失修的； 6、严重污染环境，危害人身安全与健康，进 三、设备运行的安全检查、监测与故障诊断 专家系统是由数据库和一系列分析软件构成的软件系统。 从系统诊断技术的内容来看，故障诊断专家系统的应用主要有三个方面： ①故障监测：当系统的主要功能指标偏离了期望的目标范围时，就认为系统发生了故障。该阶段的目的在于监测系统主要功能指标(如果功能指标不便直接测量，可代之以其他具有同等效果的征兆)，当主要功能发生异常时，按其程度分别给出早期警报，紧急警报，乃至强迫系统停机等处置。 三、设备运行的安全检查、监测与故障诊断 ②故障分析：根据检测到的信息和其他补充测试的辅助信息寻找出故障源。对于不同的要求，故障源可以是零件、部件甚至是子系统。然后，根据这些信息就故障对系统性能指标的影响程度作出估计，综合给出故障等级。 ③决策处理：有两个方面的内容：一方面当系统出现与故障有关的征兆时，通过综合分析，对设备状态的发展趋势作出预测；另一方面当系统出现故障时，根据故障等级的评价，对系统作出修改操作和控制或者停机维修的决定。 四、设备的维修保养 设备由于长期使用，必然造成各种零部件松动和磨损，从而是设备技术状况变坏，动力性能下降，经济性能恶化，安全可靠性降低，甚至发生事故。因此，根据设备磨损规律制订出切实可行的计划，对设备进行维护保养，是设备正常、安全运行的重要保证。 (一)设备磨损与故障规律 设备在寿命期内，无论是在使用还是闲置，在其形态上都会产生变化而逐渐损坏，设备物质形态的这种逐渐变化造成的损耗，称为有形磨损。有形磨损根据产生的原因分为使用磨损和自然磨损两种。 设备在使用中，由于输入能量而运转，产生摩擦、振动、疲劳，致使相对运动的零部件实体产生磨损，这种有形磨损即称为使用磨损。使用磨损结果的一般表现为：设备零部件尺寸、几何形状改变、设备零 四、设备的维修保养 部件之间公差配合性质改变，导致工作精度和性能下降，甚至零件损坏，引起相关其他零部件损坏二导致事故。影响使用磨损发展程度的主要因素有：设备的质量，负荷程度，操作工人的技术水平，工作环境，维护修理质量与周期等。 设备寿命期内，由于自然力量的作用或因保管不善而造成的锈蚀、老化、腐朽，甚至引起工作精度和工作能力的丧失，即称为自然磨损。这种磨损无论在设备使用还是闲置过程都会发生。但因设备闲置中容易失去正常的维护，因此设备闲置中的自然磨损比使用中更明显。 设备有形磨损可分为以三个阶段： ①初期磨损阶段(也称磨合磨损阶段)。是新设备或大修理后设备在早期故障期的磨损状态，磨损速度 四、设备的维修保养 快，主要原因是零件加工粗糙表面在负载运转中的快速磨损，低可靠度零件在负载下的迅速失效，安装不良，操作人员对新使用设备不熟悉等。随着粗糙表面被磨平，失效零件被更换，安装经过磨合调整，操作者逐渐熟悉设备，设备的磨损速度逐渐减小。 ②正常磨损阶段。磨损速度缓慢，设备处于最佳技术状态。应注意维护保养，采用正确的操作技术和使用规程，加强点检，预防偶发故障劣化，尽量延长该阶段的使用时间。 四、设备的维修保养 ③剧烈磨损故阶段。当主要零部件的磨损程度已经达到正常使用极限时，继续使用，磨损就会急剧上升，造成设备精度、技术性能、生产效率明显下降，故障率急剧上升。设备使用中应及时发现正常使用极限，及时进行预防修理，更换磨损零件，防止故障发生。 设备的故障变化规律与设备磨损规律相对应，设备从投产起一直到严重磨损的全过程，其故障变化分为初期故障期、偶发故障期和磨损故障期。如下图所示，初期故障期对应初期磨损阶段，指新设备运转初期或大修后投入使用初期，故障率较高，并随时间的推移而减少。偶发故障期是设备的正常运转期，设备已进入正常工作，故障率较低。磨损故障期指设备经长时间运转后，由于过度磨