质量通病预防控制细则.doc

一、工程项目概况 工程名称：** 建设单位：** 勘察单位：** 设计单位：** 施工单位：** 监理单位：** 建筑概况 本工程为**小区工程，工程包含**楼及地下室工程，位于**。 本工程为剪力墙结构，其中1#、2#楼为27层结构，6#至10#、16#楼均为5层结构，11#、12#、15#、17#、28#楼均为6层结构，18#至21#楼均为7层结构，22#、23#、25#至27#、29#至33#楼均为8层结构，3#、5#楼为18层结构，地下室为地下一层。 建筑总面积约210000平米，其中1#、2#楼建筑高度83.5米，6#至10#、16#楼建筑高度19.8米，11#、12#、15#、17#、28#楼建筑高度22.7米，18#至21#楼建筑高度25.6米，22#、23#、25#至27#、29#至33#楼建筑高度27.9米，3#、5#楼为18层建筑高度为57.4米，合同工期为多层360天，18层以下480天，高层570天，合同质量标准为合格。 二、编制依据 1、 建筑工程施工质量验收统一标准 2、 住宅工程质量通病防治导则； 3 、 **小区项目监理规划 4、 本项目施工组织设计 建筑施工易出现的质量通病 一）、主体结构易出现的通病 1、 钢筋工程：保护层不足；钢筋间距过大或过小，钢筋移位。 2 、混凝土工程： 1、砼麻面现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。 蜂窝现象：砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 孔洞 现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。 露筋??现象：钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。缺棱掉角 现象：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。 施工缝夹层 现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。3、 模板工程： 1、接缝不严：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。 轴线位移混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 结构变形拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象脱模剂使用不当模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。模板支撑选配不当由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。(1)墙体与梁、柱连接处的裂缝；(2)由温度，收缩等因素引起的墙体中的竖向裂缝、水平裂缝、斜裂缝；(3)门窗洞口处四角处应力集中引起的斜裂缝。 （1）外墙选材不当，采用了吸水率大的轻质砌块（2）砂浆强度如达不到设计要求 控制措施：钢筋经检查验收合格后，分楼号设钢筋工专人跟踪检查，浇砼时监督到位、检查到位、落实到位。 2 、混凝土工程： （1）砼麻面现象原因分析：1 、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。 、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆 、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。 预防措施:模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，模板缝隙拼接严密，防止漏浆。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥抹平蜂窝现象原因分析： 1 、砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。2 、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。3 、未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。 4 、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。 5 、模板孔隙未堵好，或模板性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。 预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）。砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。砼自由倾落高度不得超过 2m ，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的 1.25 倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的 1.5 倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的 1 倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的 1/2 。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼 5cm ，砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。浇注砼时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。 理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1:2或1:2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的