输气管道站场工艺简介.ppt

谢 谢 ！ * * * * * * * * * * * * * 一、立项的必要性及意义(含国内外技术现状) 二、研究目标、主要研究内容 三、关键技术和技术研究路线 五、项目研究进度计划 六、前期研究基础情况和支撑条件分析 七、项目经费预算 四、预期成果和考核指标 川庆公司2009年度科技项目立项汇报 输气管道站场工艺简介 输气管道站场类型的设置 站场工艺流程 主要设备、阀门类型及功能 汇报提纲 根据《输气管道设计规范》（GB50251—2015）输气站场按照功能设置划分为6个类型，配气站划分为1个类型。 类型 介质环境 功能 输 气 站 1.输气首站 净化气 来气过滤分离，计量，越站及清管器发送。 2.输气末站 净化气 来气过滤，调压、计量，清管器接收、越站及分输功能。 3.清管分输站 净化气 干线来气分离，分输过滤、调压、计量，干线及支线清管器接收、发送，越站及正反输功能。 4.干线截断分输站 净化气 干线来气截断，分输过滤、调压、计量，越站及正反输功能。 5.清管站 净化气 来气分离，清管器接收、发送，越站及正反输功能。 6.压气站 净化气 清管器收发、分离、增压后输往下游 配气站 1.配气站 净化气 来气过滤、调压、计量，进站截断。 一、输气管道站场类型的设置 清管站的设置与介质组分有关，国内外规范里没有按距离长短对清管站的设置有明确的要求，具体应根据软件模拟和分输站的位置确定，通常会与分输站合并建设，不会单独设立，如果没有必要，首站末站之间也可以不设立清管站。 管道管径的选择：长输管线管径由起点压力、温度（或末点压力，保证末点压力的时候，起点做调压或增压），输气量、管内流速、介质性质等进行技术经济比选以后确定，同时也可以确定管线的设计压力。分输站管径选择相对简单由分输用气量确定，站内所用设备根据气量、设计压力、操作压力、温度、介质性质及设计意图进行选型。 1进站截断阀组模块 2分离模块 3计量模块 4清管发送模块 5出站截断阀组模块 （一）输气首站标准工艺流程 包括进站截断阀组、分离、计量、清管发送、出站截断阀组等5个功能模块。 二、站场工艺流程 输气首站功能模块的设置 （1）分离除尘系统的设置：气源为净化厂来气时，输气首站分离除尘系统应设置带集液功能的过滤分离器；气源为净化气站场来气时，输气首站分离除尘系统按功能需求设置过滤分离器。 （2）调压系统的设置：进、出站管道为同一压力级制，可不设置调压系统；进、出站管道为不同压力级制时，应设置调压系统。 （3）计量系统的设置：气源净化厂（站）已设有交接计量装置，输气首站均不重复设置交接计量装置；输气首站来气去下游多条支线，有调度计量功能需求时，可在输气首站设置调度管理用计量装置。 1进站截断阀组模块（同前） 3过滤分离模块（同前） 2清管接收模块（同前） 4调压模块 5计量模块（同前） 包括进站截断阀组、分离、调压、计量、清管接收等5个功能模块。 （二）输气末站工艺流程 输气末站功能模块的设置 （1）进（出）站ESD阀的设置：根据各站场的重要程度、设计压力、处理规模，按实际功能需求确定进、出站ESD阀的设置。 2分离过滤模块（同前） 3调压模块（同前） 4计量模块（同前） 1干线截断阀室模块 包括干线截断阀室、分离过滤、调压、计量等4个功能模块。 （三）干线截断分输站工艺流程 干线截断阀室（带分输）工艺流程 干线截断阀室工艺流程 （1）工艺流程 干线截断阀室可分为带分输功能的阀室和仅干线截断功能的阀室。 （四）干线截断阀室工艺流程 （一）、智能清管发送系统 （1）工艺流程 效果图 （2）设备选型原则 1）采用能通过智能清管器的清管器收、发装置。 2）球筒、阀门规格根据干线规格进行确定。 三、主要设备、阀门类型及功能 （二）、智能清管接收系统 （1）工艺流程 效果图 （2）设备选型原则 1）采用能通过智能清管器的清管器收、发装置。 2）球筒、阀门规格根据干线规格进行确定。 （1）多管旋风除尘器 1）工艺流程 （三）、分离（除尘）、过滤系统 效果图 2）工作原理及用途 如图气流从切线方向进入分离器后作回转运动，由于气体和液滴的质量不同，所产生的离心力亦不同，质量较重的液滴被抛到外圈沿器壁聚积，由于重力和气流的带动向下运动，由排污口排出，质量较轻的气体则在内圈形成一股旋风上升，从排气管排出。主要优点排污能力好，占地面积好，主要用在长输管道输气站场。 （2）过滤分离器 效果图 2）工作原理及用途 气液混合流体经气液进口进入分离器进行基本相分离，气体进入气体通道进行重力沉降分离出液滴，液体进入液体空间分离出气泡和固体杂质，气体在离开分离器之前经捕雾器除去小液滴后从出气口流出，液体从出液口流出。优点：分离效果好，操作方便，搬运方便，主要用于油田，处理厂。 1）