金属切削原理、刀具与机床讲稿.doc

教 案 2017-2018学年 第 1学期 院 （部） 　****学院　 教 研 室 　机械专业　 课 程 名 称 　金属切削原理与机床 授 课 专 业 班 级 　********班 主 讲 教 师 　********　 职 称 职 务 ****** 　 使 用 教 材 　《金属切削原理》、《金属切削机床概论》 第1次课 授课内容 绪论，机床分类和型号的编制方法； 目的要求 理解金属切削机床的特点，理解金属切削过程的特点及刀具 理解金属切削机床的分类和机床型号的编制方法。 重点难点 理解机床的分类及型号编制方法； 理解常用机床的类代号、通用特性代号、主参数等； 课 型 理论 计划学时 2 课前准备 第一章绪论 1-1地位、性质 1-2本课程的研究对象、内容及目的 第二章 机床分析 2-1切削加工的基本定义 2-1-1金属切削机床的分类 2-1-2金属切削机床型号编制 课堂小结 作业、思考 金属切削机床的分类 金属切削机床型号的编制方法 课后小结 第一章绪论 1-1地位、性质 一、金属切削加工的重要性 机械制造中所用的工作母机80％～90％为金属切削机床 1957年 美国 钢产量1亿吨1500万吨变成切屑 切削加工的种类 车、铣、刨、磨、钻、镗、铰、拉 二、金属切削机床的重要性 在现代机械制造工业中，被制造的机器零件，特别是精密零件的最终形状、尺寸及表面粗糙度，主要是借助金属切削机床加工来获得的，因此机床是制造机器零件的主要设备。它所担负的工作量约占机器总制造工作量的40%～60%，它的先进程度直接影响到机器制造工业的产品质量和劳动生产 1-2本课程的研究对象、内容及目的 本课程在专业教学中的地位 切削原理→刀具→机制工艺 一、切削加工： 1.定义： 使用切削工具从毛坯上切除多余的材料，从而获得具有一定形状、精度和表面质量的零件。 2.实现切削加工的条件 （1）刀具与工件之间的相对运动；（2）刀具具有一定的空间几何形状；（3）满足切削需要的刀具材料性能。 3. 切削加工的发展史 秦 铜车马轴承 磨削 汉 五铢钱 车削；弩机 工具（钻、锉） 1668 明 马拉铣床 脚踏砂轮 制作天文仪器 1775 英 加工蒸汽机汽缸 汽缸镗床 1818 美 铣床 1865前后 各种机床出现（车、刨、插、齿轮、螺纹） 1864 法 刀具几何形状对切削力的影响 1870～1877 俄 切屑形成和种类 1898 美 高速钢 1927 德 硬质合金 1932 美 切削用量手册 1960以后 涂层刀具、陶瓷刀具等出现 二、金属切削机床 1.定义： 是指用切削的方法加工金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器。 它是制造机器的机器，故又称为“工作母机”或“工具机”（Machine-tool），习惯上简称为“机床”。 2.机床发展概况 金属切削机床加工的生产模式，大体上经历了以下五个阶段： （1）通用机床加专用工艺装备或专用机床 从30年代到50年代使用。这种生产模式可实现具有固定生产节拍的刚性自动化，但加工柔性差，转产困难，更换产品时需更换大批工艺装备报废专用机床，重新设计与制造装备的周期长、投资大。 （2）数显机床 50年代末数显机床开始推广应用，这种模式不但提高了加工精度和效率，而且增加了生产的柔性，省去了设计与制造钻模、镗模等工艺装备的工作量。 （3）计算机数控机床 60年代开始到70年代，计算机控制的数控机床集中了自动化机床、精密机床和通用机床三者的优点，将高效率、高质量和高柔性集于一体。 （4）柔性制造系统（FMS） 这是国外70年代末开始进入实用阶段的生产模式。FMS是采用一组数控机床和其他自动化的工艺装备，由计算机信息控制系统和物料（工件及刀具）自动储运系统联接起来的整体。 （5）计算机集成制造系统（CIMS） 这是国外80年代开始进入实用阶段的一种新的生产模式。CIMS是用计算机网络控制的综合计划、加工、检验、装配和辅助功能等综合自动化系统。它将CAD和CAM综合为一体，构成适合于多品种中小批量生产的高质量、高效益和高柔性的智能生产系统，是一个产品设计和制造的全盘自动化系统。 第二章 机床运动分析 2-1切削加工的基本定义 切削加工：使用切削工具从毛坯上切除多余的材料，从而获得具有一定形状、精度和表面质量的零件。 2-1-1金属切削机床的分类 金属切削机床的种类非常繁多，为了便于区别、使用和管理，有必要对机床进行分类，根据需要可以从不同的角度出发，对机床作如下的分类：