金工实习东北大学版.ppt

特种加工 常用电火花加工种类 电火花成型机床 电火花成型机床 电火花成型机床 数控电火花线切割加工原理 数控电火花线切割 数控电火花线切割机床加工 数控电火花线切割机床加工 数控电火花线切割加工范围 数控电火花线切割加工范围 数控电火花线切割加工范围 数控电火花线切割机床分类 数控电火花线切割机床 数控电火花线切割机床 数控电火花线切割机床 数控电火花线切割机床 数控电火花线切割机床简介 数控电火花线切割机床组成 数控线切割技术 数控线切割技术 数控线切割技术 数控线切割技术 数控线切割技术 数控线切割技术 数控线切割技术 数控线切割技术 数控线切割技术 数控线切割技术 数控线切割技术 数控线切割技术 数控线切割编程 数控线切割编程 数控线切割编程 数控线切割编程 数控线切割编程 数控线切割编程 数控线切割编程 数控线切割编程 数控线切割编程 数控线切割编程 数控线切割编程 数控线切割编程 数控线切割编程 数控线切割编程 数控线切割编程 线切割加工准备工作 线切割加工准备工作 线切割加工准备工作 线切割加工准备工作 线切割加工准备工作 线切割加工准备工作 线切割加工准备工作 线切割加工准备工作 线切割加工准备工作 线切割加工准备工作 线切割加工准备工作 线切割加工准备工作 线切割加工准备工作 线切割加工准备工作 线切割加工准备工作 线切割加工准备工作 线切割加工准备工作 线切割加工准备工作 线切割加工准备工作 线切割加工准备工作 线切割加工准备工作 第三章 数控线切割技术 第三章 数控线切割技术 第三章 数控线切割技术 第三章 数控线切割技术 第三章 数控线切割技术 第三章 数控线切割技术 第三章 数控线切割技术 第三章 数控线切割技术 第三章 数控线切割技术 注意： 　　(1) 电极丝停止走丝，不能放电。 　　(2) 电极丝应张紧，电极丝的表面应干净。 　　(3) 若加工零件精度高，则电极丝垂直度在校正后需要检查，其方法与火花法类似。 ３）目测法　　对于加工要求较低的工件，在确定电极丝与工件基准间的相对位置时，可以直接利用目测或借助2～8倍的放大镜来进行观察。右图是利用穿丝处划出的十字基准线，分别沿划线方向观察电极丝与基准线的相对位置，根据两者的偏离情况移动工作台，当电极丝中心分别与纵横方向基准线重合时，工作台纵、横方向上的读数就确定了电极丝中心的位置。 ４）自动找中心 　　所谓自动找中心，就是让电极丝在工件孔的中心自动定位。此法是根据线电极与工件的短路信号，来确定电极丝的中心位置。数控功能较强的线切割机床常用这种方法。 ４．工件的装夹： 悬臂支撑方式 快走丝 慢走丝 两端支撑方式 桥式支撑方式 线切割加工工艺 1．穿丝孔的位置与形状： 切割凸模时穿丝孔位置及切割方向比较图 穿丝孔的大小与位置 穿丝孔高度 提高切割形状精度的方法 1．增加超切程序和回退程序： 工作中电极丝的挠曲 2．减小线切割加工中的变形的手段： 1) 采用预加工工艺 凸模的预加工 凹模的预加工 2) 合理确定穿丝孔位置 线切割穿丝孔的位置 切入位置的选择 3) 多穿丝孔加工 多个穿丝孔加工 4) 恰当安排切割图形 　　线切割加工用的坯料在热处理时表面冷却快，内部冷却慢，形成热处理后坯料金相组织不一致，产生内应力，而且越靠近边角处，应力变化越大。所以，线切割的图形应尽量避开坯料边角处，一般让出8～10 mm。对于凸模还应留出足够的夹持余量。 5) 正确选择切割路线 　　切割路线应有利于保证工件在切割过程中的刚度和避开应力变形影响。 电极丝的直径： 电极丝的直径是根据加工要求和工艺条件选取的。在加工要求允许的情况下，可选用直径大些的电极丝。细电极丝的优点是可以得到较小半径的内尖角，加工精度能相应提高。 电极丝往复运动，对工件表面的影响。 快走丝线切割加工时，加工工件表面往往会出现黑白交错相间的条纹，电极丝进口处呈黑色，出口处呈白色。 电极丝往复运动还会造成斜度。电极丝上下运动时，电极丝进口处与出口处的切缝宽窄不同。宽口是电极丝的入口处，窄口是电极丝的出口处。 切缝剖面示意图 电极丝运动引起的斜度 4.工作液： 在相同的工作条件下，采用不同的工作液可以得到不同的加工速度、表面粗糙度。 电火花线切割加工的切割速度与工作液的介电系数、流动性、洗涤性等有关。快走丝线切割机床的工作液有煤油、去离子水、乳化液、洗涤剂液、酒精溶液等。但由于煤油、酒精溶液加工时加工速度低、易燃烧，现已很少采用。 目前，快走丝线切割工作液广泛采用的是乳化液，其加工速度快。慢走丝线切割机床采用的工作液是去离子水和煤油。 工作液喷入方式对加工精度的影响 进给速度： 正常的电火花线切割加