钣金质量控制重点.ppt

钣金钣金加工工艺简介 钣金加工各工序质量控制重点 下料 成型 钳工 焊接 表面处理 组装装配 钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。 .钣金：钣，即板，薄板之意，就是对薄的金属板材进行系列加工之意，包含折、剪、冲、焊、铆、拼接等工艺 钣金加工工艺：下料（剪切、冲裁、激光切割…).成型（折弯、普冲）、钳工（压铆、攻牙、沉孔、扩孔、整形）、连接（焊接连接、螺钉连接、拉铆连接）、表面处理（镀锌、喷涂、拉丝、喷砂、电解、氧化、抛光..)、装配（依据BOM将零部件和一些外购件组装在一起）、包装 下料方式：剪板、NCT、激光、普冲（模具落料） 剪板 检验项目 工具/方式 检验标准 表单记录 材料牌号 目视/样板 依客户图纸/检验作业指导书 制程检测记录表 材料厚度 千分尺/卡尺 依原材料检验标准 表面外观 目视 外观检验标准 长宽尺寸 卡尺/卷尺 展开图纸/检验作业指导书 检验项目 工具/方式 检验标准 表单记录 表面外观 目视 外观检验标准 制程检测记录表 成型尺寸 千分尺/卡尺 客户原图/工序作业检验指导书 成型角度 万能角度尺 客户原图/工序作业检验指导书 成型方向 卡尺/目视/折弯图纸 客户原图/工序检验作业指导书 压铆 检验项目 工具/方式 检验标准 表单记录 铆钉规格 /数量 目视/卡尺 BOM/工序检验作业指导书 工序检测记录表 铆接底孔 卡尺 工序作业指导书 压铆方向 目视 客户原图/工序作业检验指导书 铆接强度 扭力扳手/推拉力机 PEM标准 铆接后外观 目视 外观检验标准 攻牙 检验项目 工具/方式 检验标准 表单记录 攻牙规格 螺纹规 BOM/工序检验作业指导书 工序检测记录表 攻牙数量 目视 工序作业指导书 攻牙方向 目视 客户原图/工序作业检验指导书 铆接后外观 目视 外观检验标准 沉孔 检验项目 工具/方式 检验标准 表单记录 1. 表面外观 目 视 须符合图面及SOP/SIP要求。不可有沉反，漏沉，沉错位及沉孔异形状等不良现象。 流 程 卡 QC检验记录 2. 沉孔方向 目 视 不可有沉反，沉孔异形状等不良现象。 3. 尺 寸 游标卡尺 塞 棒 1）外径尺寸需符合图面规格，沉孔外径只能走正公差 2）沉孔后之原底孔尺寸需保证在原尺寸的公差范围内 4. 实 配 标准规格螺钉 标准规格铆钉 须符合图面及SOP/SIP要求。不可有沉反，漏沉，沉错位及沉孔异形状等不良现象。 检验项目 工具/方式 检验标准 表单记录 1.表面外观 目 视 用手触摸 需符合图面及SOP/SIP要求。不可有漏焊，虚焊，脱焊，假焊等。打磨后需平整，无明显手感或凹凸现象，不可影响后续加工 流 程 卡 QC检验 记录 2.焊接位置/方向 目 视 须符合图面要求，SOP/SIP 3.焊接尺寸 游标卡尺 卷 尺 须符合图面要求，SOP/SIP 4.平面度 平 台 塞 规 须符合图面要求，SOP/SIP 5.焊接强度 目 视 推拉力机 一般焊接强度≥375Mpa，客户若有要求，依客户要求执行 检验项目 工具/方式 检验标准 表单记录 1.表面外观 目 视 需符合图面或外观检验标准 流 程 卡 进料检验报 告 特性试验报 告 2.颜色 目视/色板/色卡 样板对比物明显异常，符合标准要求 3.膜厚 膜 厚 计 依客户技术规范 4.附着力 百 格 刀 3M胶带 依客户技术规范 5.耐腐蚀 盐雾试验 依客户技术规范 检验项目 工具/方式 检验标准 表单记录 1.表面外观 目 视 依图面，样板及外观检验标准 流 程 卡 表处检验 报 告 特性试验报 告 2.颜色 目视/色板/色卡，色差仪 样板对比无明显异常，符合标准要求 3.膜厚 膜 厚 计 依客户技术规范 4.光泽 光 泽 仪 5.附着力 化格仪/3M胶带 6.抗冲击性 冲 击 试 验 7.耐溶性 酒 精 试 验 8.耐磨擦 橡皮磨擦试验 9.硬 度 硬度铅笔试验 10.耐腐蚀 盐 雾 试 验 试验项目 测试仪器 标准依据 表单记录 1.盐雾试验 盐雾试验机 GB/T1771-91 盐