链板式输送机传动,课程设计.docx

11机械设计课程设计计算说明书设计题目：设计一链板式传输机传动装置机械专业09机械C班设计者：指导老师：2012年5月电子科技大学中山学院机械课程设计任务书1 题目：设计一链板式输送机传动装置工作条件载荷有轻微震动，连续单向旋转，使用期限10年，小批量生产，两班倒。原始数据输送链的牵引力F/KN输送链的速度v/(m/s)输送链链轮的节圆直径d/mm1.20.75/0.692/115传动方案的拟定本设计采用V行带和斜齿齿轮传动，电动机输出的扭矩经过v行带和斜齿齿轮传到输送链链轮上去设计计算说明书计算项目及内容主要结果1.电动机的选择1．1选择电动机的类型和结构形式考虑结构简单、工作可靠、价格低廉、维护方便等因素，选者Y系列三相笼型异步电动机。1.2选择电动机的容量（功率）输送链轮的有效功率=FV=1.2*0.6=0.72查表3-1得各部分运动副或传动副的效率如下：名称效率数量锥齿轮传动0.961V带传动0.961联轴器0.991滚子链传动0.961滚动轴承0.993从电动机到工作机输送带间的总效率=123453=0.86电动机所需的输出功率1.3确定电动机的转速输送链轮的转速nW由表3-2查得各种传动的传动比参考值： V带传动；锥齿轮传动初选V带传动比，锥齿轮传动比初设定电动机的转速查表17-7得电动机的的型号为Y90S-4,其额定功率Pm=1.1kw，满载转速为nm=1400r/min。1.4 传动参数的计算确定传动装置总传动比和分配传动比传动装置的总传动比锥齿轮的传动比V行带的传动比计算传动装置的运动和动力参数各轴转速n：与大传送带轮相连的轴的转速与大锥齿轮相连的轴的转速与链轮相连的轴的转速各轴的输入功率P各轴的输入转矩T根据以上计算数据列出下表2，供以后设计计算使用表2 传动参数的数据表电动机轴轴1轴2链轮轴功率P/kw1.11.040.990.97转矩T(N·m)7.528.461.860.9转速n/(r/min)1400350153153传动比i42.291.00效率?0.950.950.98传动零件的设计V带的设计1．确定计算功率Pca查课本的表8-7得工作情况系数KA=1.2，故2.选择V带的带型根据Pca=1.32、nm=1400r/min，插图8-11选Z型带3.确定带轮的基准直径dd并验算带速v1) 初选小带轮的基准直径d1,。由表8-6和8-8，取小带轮的基准直径d1=71mm.2) 验算带速v。按式（8-13）验算带的速度因为5m/sv30m/s，故带长选择合适。3）计算大带轮的基准直径。根据式（8-15a）,计算大带轮的基准直径dd2根据表8-8，圆整为dd2=280mm.4.确定Ｖ带的中心距ａ和基准长度Ld１)根据式(8-20),初定a0=500mm2) 由式（8-22）计算带所需的基准长度查表8-2选带的基准长度Ld=1400mm3) 按式8-23）计算实际中心距a.5.小带轮上的包角α1计算带的根数z1）单根V带的额定功率Pr由dd1=71mm，和nm=1400r/min,查表8-4a并计算根据nm=1400r/min,i=4和Ｚ型带，查表8-4b得△P0=0.03kw.查表8-5并计算查表8-2得KL=1.14，所以计算V带的根数z.取4根。计算单根V带的初拉力的最小值(F 0)min.由表8-3得Z型带的单位长度质量q=0.02kg/m，所以应使带的实际初拉力F0(F0)min。9 带轮设计：小带轮的直径d1=71mm，将小于发动机轴的直径的2.5倍，所以采用实心式；大带轮的直径d2=280mm，采用腹板式根据《机械设计手册（单行本-机械传动）》表12-1-10可查得z型带的取f=8，e=12所以带轮的宽度材料选用45钢，正火处理。锥齿轮的设计计算1.选定齿轮精度等级、材料及齿轮材料选择。由表10-1选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢(调质）硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。因为要求的精度不是很高，选用7级精度选小齿轮齿数z1=30,大齿轮齿数z2=2.29X30=68.7,取z2=69.按齿面接触强度设计1）由设计计算公式（10-9a)进行试算，即2）试选载荷系数Kl=1.3计算小齿轮传递的转矩。3）选取齿宽系数Фd=1/34）由表10-6查得材料的弹性影响系数5）由表10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σHlim1=600MPa;大齿轮的接触疲劳强度极限σHlim2=550MPa。由式10-13计算应力循环次数。7) 由图10-19取接触疲劳寿命系数KHN1=1.0，KHN2=1.4。8)计算接触疲劳许用应力。取失效率概率为1%，安全系数S=1，由式（10-12）得估算结果大端模数大端圆周速度v齿宽齿高齿宽与齿高之比