锅炉水压试验安全技术组织措施.doc

#2机组锅炉水压试验安全措施 批准： 审定： 审核： 编写： 2016年月日2016年月1日上海锅炉厂制造的型亚临界参数、一次中间再热、循环、单炉膛、平衡通风锅炉为检验受热面的严密性－－本次水压试验 过热器系统放气管道至二次门 充氮管路至一次门 压力表管路至二次门 炉水加药管路至二次门 汽水取样管路至二次门 本体、空预器吹灰汽源至一次门 汽包水位计参与水压试验，水压试验至水位计疏水一次门 顶棚过入口集箱疏水、省煤器入口集箱疏水、5%旁路放水管路至二次门 连续排污管路至连排控制阀 过热器减温水系统，其疏水至二次门 汽包、过热器安全阀压死，电动泄压阀隔离，不参加水压试验 水压范围内的热工仪表接头、堵头、引出管至一次门 主汽疏水至气动隔离门 强制循环泵（炉水泵）电机参加水压试验 主蒸汽（过热蒸汽）出口至机侧主汽门 水压试验的水温、 上水时，上水温度与汽包壁温差不超过28℃，上水后汽包壁温应高于35℃。 上水时间应控制在3小时左右。 锅炉上水利用电动给水泵上水，上水过程的操作按正常锅炉上水操作（该部分由运行人员出具具体措施并按检查卡和操作卡执行操作），注意控制好速度，严格按《运行规程》规定要求操作。 当检查发现放气管路有连续水流且无气泡溢出时，关闭该空气门。直到所有的空气门都关闭后，关闭省煤器入口总门，停止上水。 上完水后，记录好各膨胀指示器指示数值。对各承压部件及吊杆受力情况全面检查。 升压 检查完毕无问题后，启动电动给水泵，上水升压。 注意升压速度：在12MPa之前应控制升压速度＜0.3MPa/min，12MPa以上时应控制升压速度≤0.2MPa/min。 当压力升至2MPa时，电泵定速，停止上水，对本体进行初步检查，如未发现泄漏继续升压。同时记录好各膨胀指示器指示数值。 系统升压至5.0MPa时，关闭省煤器入口总门，停止上水，维持压力，对本体进行全面检查。同时校核各压力表指示。在检查过程中，记录好各膨胀指示器指示。检查完毕，如未发现泄漏可继续升压。 检查完毕后，如未发现泄漏可继续升压。打开过热器减温水前、后隔离门及调阀及手动隔离门，利用过热器减温水系统进行升压，升压速度≤0.3MPa/min，系统升压至12MPa时，进行稳压检查，并记录各膨胀指示器指示数值，检查完毕无异常后再持续升压； 系统升压至15MPa时，将过热器安全阀压死；当升压至17MPa时，将汽包安全阀压死； 持续升压，注意保持升压速度≤0.2MPa/min，直至压力升至试验压力19.67MPa，对系统进行全面检查，保持压力稳定，全面检查并记录好各膨胀指示器指示数值。检查过程中压力应保持，检查完毕，关闭过热器减温水前、后隔离门及调阀及手动隔离门，开始计时。适当降低电泵转速，使电泵出口压力低于19.67MPa，5min后，检查压降（应不超过0.5 MPa），则认为水压试验合格。 检查完毕以后，通知热工、化学冲洗压力表管。 确认水压试验合格后，方可以打开顶棚过疏水一、二次门并以≤0.3MPa/min的速度放水降压。 汽包压力降至0.1～0.15MPa时，全开定排一、二次门和检修放水一、二次门，进行放水；待压力降至“0”时，开启汽包对空排气门，系统全面放水。 最后开启给水系统、主蒸汽系统、排污系统中其余未开的疏放水门和各对空排气门，锅炉放水完毕。 检验项目及内容： 与承压件连接的焊缝，包括保温钩钉和有关生根件； 所有密封焊缝； 人孔门、手孔盖、透放孔处的密封及焊接； 设备的形变情况； 参与试验的各阀门的门盖和盘根等结合面处。 检验标准： 停止上水后（在给水门不漏的情况下）5min压力下降值：应不大于0.5MPa。 受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的渗、泄漏痕迹； 承压件及所有焊缝、人孔、法兰、阀门等处不泄漏； 所有受压元件无明显的残余变形； 所有受压件的吊杆无明显变形； 炉体膨胀情况有完整的记录，分为上水前、上水后和放水后三个阶段分别记录。膨胀记录的结果应该显示炉体膨胀自由无妨碍。 注意事项： 水压试验过程中，应停止炉内外一切检修工作，非参加试验人员一律离开现场， 要有专人负责监视汽包就地压力表，并要经常上下联系，校对各压力表指示相符，防止超压。 锅炉上水时，务必将承压系统内的空气全部排去，以免水压试验时使升降过程缓慢，压力监视发生困难。 试验前，锅炉事故放水门、对空排汽门、定排电动门应试验良好。 试验时，所有管道联箱堵头、封头处不得站人，升压中检查人员应站在安全地带。 升压过程中每30分钟检查一次锅炉各部膨胀情况，以防膨胀受阻，并每隔30分钟记录一次《锅炉水压试验记录表》。 水压试验过程中，严密监视高压缸处是否有水流出，以判断高压主汽门和调门的严密性。 水压试验中如发现异常，应在降压后再进行处理，注意正常和异常情况下降压速度都不能超过0.3MPa/min。