项目四电子教案.ppt

* * * 公差配合与技术测量 电子教案 进入 公差配合与技术测量 目录 绪论 项目一 光滑圆柱的公差与配合 项目二 形状和位置公差 项目三 表面粗糙度 项目四 光滑工件尺寸的检测 项目五 典型零件的公差与检测 项目六 尺寸链 小 结 项目四 光滑工件尺寸的检测 模块一 用通用计量器具测量工件 任务1 测量变速箱输入轴φ28m7 轴径（单件或小批量生产） 实训1 测量手轮φ16K7孔（单件或小批量生产） 模块二 用光滑极限量规检验工件 任务2 检验变速箱输入轴φ28m7 轴径（大批量生产） 实训2 工作量规设计 任务1 测量变速箱输入轴φ28m7 轴径（单件或小批量生产） 布置任务：测量如图2-26所示的变速箱输入轴φ28m7 轴径（单件或小批量生产），完成下列任务 （1）确定验收原则、安全裕度和验收极限。 （2）选择满足测量精度要求、方便、经济的通用计量器具。 模块一 用通用计量器具测量工件 相关知识 4.1.1 确定验收极限 1.验收原则 　 所用验收方法应只接收位于极限尺寸之内的工件，即只允许有误废不允许有误收。 2.安全裕度（A） 测量不确定度的允许值。它由被测工件的尺寸公差来确定，一般取工件尺寸公差的1/10 。 模块一 用通用计量器具测量工件 3.验收极限 检验工件尺寸时判断合格与否的尺寸界限。 验收极限的确定有两种方式。 方式一：将原极限尺寸公差带内缩一个数值，此数值即为安全裕度A，如图4-1所示。 孔和轴的验收极限如下： 上验收极限＝最大极限尺寸－A 下验收极限＝最小极限尺寸＋A 图4-1 安全裕度和验收极限 模块一 用通用计量器具测量工件 方式二：验收极限分别等于规定的最大、最小极限尺寸，即A值等于零。 4.验收极限方式的选择 （1）符合包容要求的尺寸、公差等级高的尺寸，其验收极限按方式一确定。 （2）当工艺能力指数Cp≧1时，其验收极限按方式二确定；但对要求符合包容要求的尺寸，其轴的最大极限尺寸和孔的最小极限尺寸仍按方式一确定。 工艺能力指数Cp值是工件公差值T与加工设备工艺能力Cσ之比值。C为常数，工件尺寸遵循正态分布时C＝6，σ 为加工设备的标准偏差，Cp＝T/6σ （3）对偏态分布的尺寸（即工件尺寸分布偏向公差带的某一边），其验收极限可以仅对尺寸偏向的一边按方式一确定，而另一边按方式二确定。 （4）对非配合和一般公差的尺寸，其验收极限按方式二确定。 模块一 用通用计量器具测量工件 模块一 用通用计量器具测量工件 4.1.2 选择计量器具 （1）选择计量器具应与被测工件的外形、位置、尺寸的大小及被测参数特性相适 应，使所选计量器具的测量范围能满足工件的要求。 （2）选择计量器具应考虑工件的尺寸公差，使所选计量器具的不确定度值既要保证测量精度要求，又要符合经济性要求。 为了保证测量的可靠性和量值的统一，国标规定，按照量具的不确定度允许值u1选择计量器具，见表4-1所示。u1值大小分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ档，一般情况下，优先选用Ⅰ档，其次Ⅱ档、Ⅲ档。 在选择计量器具时，所选用的计量器具的不确定度应小于或等于计量器具不确定度的允许值u1。 模块一 用通用计量器具测量工件 模块一 用通用计量器具测量工件 模块一 用通用计量器具测量工件 模块一 用通用计量器具测量工件 解决任务：测量变速箱输入轴φ28m7 轴径。 （1）此工件遵守包容要求，故应按方式一确定验收极限。 由表4-1查得安全裕度A=2.1μm。 由表1-1、表1-2得，es=+0.029mm，ei=+0.008mm。 计算验收极限：上验收极限=28+0.029-0.0021=28.0269mm 下验收极限=28+0.008+0.0021=28.0101mm (2) 由表4-1查得测量器具不确定度的允许值u1 =1.9μm。 由表4-3查得，尺寸＞25～40、分度值为0.002mm的比较仪的不确定度为0.0018mm，小于u1，所以能满足要求。 实训1 测量手轮φ16K7孔（单件或小批量生产） 1.训练目的 通过训练，掌握根据零件几何参数的公差要求及生产现场计量器具的条件， 正确、合理的选择通用计量器具的原则和方法。 2.训练内容 检验如图1-1所示的手轮φ16K7孔，确定验收极限并