预制构件及围囹施工方法.doc

要施工方法 后张法预制预应力空心板 ①钢筋加工与安装 所用的钢筋均为经过检验确认的合格材料，钢筋在加工棚制作，钢筋加工严格按图纸和规范要求下料加工，加工前除锈，弯曲好的钢筋挂牌分类堆放。 钢筋焊接使用电弧焊及闪光对焊，焊接前完成相应的拉力实验，合格后开始进行焊接。 钢筋的制作与绑扎。所有钢筋交叉点均必须双丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。钢筋在模架上进行绑扎，采取提前制作整体安装就位。钢筋确保高低、间距一致，符合设计要求，无漏筋现象，在钢筋与模板间按设计要求绑扎定做的不低于梁板强度的砼垫块，绑扎于钢筋十字交叉处，以保证保护层厚度。 与波纹管等相互干扰的钢筋不得切断，应采取合理措施避开，预制空心板绞缝钢筋安装应确保其密贴模板，并有效固定，确保砼拆模完毕后能够立即人工凿出，禁止大范围破坏砼。 钢筋绑扎完成后应认真检查钢筋种类与间距以及保护层的厚度，发现问题及时调整至符合设计要求。 ②波纹管与锚垫板安装 波纹管在安装前应通过1KN径向力的作用下不变形的试验；同时应作灌水试验，以检查有无渗漏现象，确无变形、渗漏现象时方可使用。 波纹管道的尺寸位置必须与设计相符，孔道平顺，端部的预埋锚具垂直于波纹管中心线；锚具安装后固定在模板上（锚具出厂时附带本批产品出厂检验证书）。 波纹管的连接，采用大一号同型波纹管做接头管，接头管长200mm。波纹管接头及锚垫板喇叭管接头处用密封胶带封口,避免砼浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。 预应力束管道的位置必须严格按坐标定位并钢筋卡子以铁丝绑扎固定，每40～60cm设置一道定位筋，不得缺省，定位筋与空心板腹板的箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，如果管道与普通钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变而适当挪动钢筋位置。 波纹管道在模板内安装完毕后，穿入比波纹管小1cm的塑料软管，防止波纹管挤压变形、漏浆；将波纹管道端部伸入锚垫板内并将其堵好，管接头用胶带缠严，浇筑前检查波纹管的密封，防止浇筑砼时阻塞管道。塑料衬管应在砼初凝后及时抽出。 波纹管如有反复弯曲，在操作时应注意防止管壁破裂，同时应防止邻近电焊火花烧伤管壁。 如有微小破损，应及时修补， ③模板制作安装与拆模 预应力空心板模板分为外模和内模，外模采用定型的钢模板，内模采用定型的钢模板。 外模由装配式侧模、底模和端模(封头板)组成。侧模采用定型钢模板组合，为便于支、拆模板，整个模板分多节组成，每节长2-4米，节与节之间用螺栓联接，其平整度要求不大于2mm,模板拼缝不大于1mm,采用上下口对拉杆固定成型；底模为钢筋砼台座上铺δ=6mm钢板；端模也是用钢板及角铁加工而成，组合型式为墙包底式。 内模为钢芯模，长度比空心板设计长度长1m，采用四合式活动模板，中间断开分两节，每节沿纵向分成上下两部分便于拆模。内模在底板钢筋绑扎完成并检查无误后安装。 模板间及侧模与底模间均夹防水胶条堵缝，防止漏浆。 为防止模板位移，加强整体性，在外侧模采用φ20对拉螺杆拉紧。 模板安装前将模板表面清理干净并均匀涂刷优质脱模剂，保证砼表面颜色一致。 砼浇注后控制好拆模时间，并保证砼构件质量，砼强度尚未达到15～2OMPa时，禁止拆模，。 对于拆除下的模板及构件出槽后，将钢模板上附着的灰浆要及时清理，并在模板表面涂脱模剂，为下一构件制作做好准备工作。 钢模在块空心板预制完毕后，均进行清理保养，且每个月进行定期修整，确保预制空心板的外观质量。 ④浇筑砼 在钢筋、模板、预埋件、预应力孔道、砼保护层厚度等自检合格后通知监理工程师检查验收后，方可进行砼工程的浇筑作业。 预制空心板砼的浇筑程序:先浇筑底板砼，从梁的一端开始向另一端逐渐推进施工。砼的浇筑面要拉出25-40%的斜坡，把浆用铲向前引导，后面逐步投料振捣，切忌乱投料；底板浇筑完后，应将芯模在最短时间内安放完毕，进行两侧腹板砼浇筑，应保证两侧平行升高，腹板的振捣采用细振捣棒（直径30mm）配合附着式振捣器振捣，插入式振动棒应避免触及波纹管；顶板的砼振捣采用附着式振捣棒配合插入式振捣器振捣，砼的浇筑应连续进行。 在浇筑过程中应防止模板、钢筋、波纹管等松动、变形、破裂和移位。 编制合理的防止芯模上浮的措施方案，并经监理工程师批准，浇筑两侧腹板过程中，应严格控制芯模上浮。 浇筑过程中经常测定底板、腹板和顶板的厚度，防止厚度不足的现象发生。 砼的养护：在砼终凝后，采用土工布覆盖、喷水养护，并始终保持构件顶部潮湿。 表面凿毛：空心板顶面、端头、侧面等需要新老砼结合的部位在空心板砼强度达100%后采用凿毛机进行全面凿毛，棱角处留出1--1.5cm，防止凿毛时破坏棱角，影响外观。预制空心板顶面、锚固端面和铰缝面凿毛成不小于6mm的凹凸不平粗糙面，利于新旧砼的良好结合。 ⑤预应力钢绞线制作及穿束 钢铰线一下料：钢绞线下料长度应准确，每端要加60cm的工作长度，钢绞线