预制空心板预制吊装.doc

峰境园二期跨库区桥工程 预制空心板预制吊装 专项施工方案 广州四方市政工程有限公司 2008年1月30日 预 制 空 心 板 预 制 施 工 方 案 一、依据 1、峰境园二期跨库区桥工程施工图设计： 2、《桥涵施工技术规范》041—2000 二、工程概况 1、工程数量：本单项工程共有16m空心板44件，其概况见下表 桥名 中板（片） 边板（片） 合计（片） 峰境园二期跨库区桥工程 36 8 44 2、主要技术要求： （1）砼标号：C40 （2）钢筋：全部采用普通钢筋，按GB1499-84的规定。 三、施工工艺及技术措施 1、施工工艺流程： 2、钢筋制作及安装 A、钢筋制作及安装 钢筋下料制成半品在钢筋棚加工完成，半成品运至场地在底模上绑扎骨架网片。 B、钢筋制作及安装完成后，经自检合格后，监理工程师检查认可。 3、模板制作安装 A、模板制作 模板采用拼装式钢模板，分段制作，拼装而成。模板在工厂加工制作，在加工制作过程中，派专门技术人员跟踪制作质量，出厂前进行拼装，并检查其刚度和其几何尺寸是否与设计相符。 B、模板安装 待钢筋骨架安装完成后，再安装内模及侧模、端模。模板安装接缝部分均涂抹玻璃胶，防止砼在振捣过程中漏浆。 C、模板拆卸：当砼强度砼强度达到2.5Mpa时，方可拆除模板。 4、砼浇筑及充气橡胶芯模施工： （1）钢筋模板经检查合格后，即可浇筑梁体砼，采用小型龙门吊斗喂料或由搅拌车喂料入模，梁体分二层浇筑成形，第一层浇筑底板砼，然后安装橡胶芯模并充气。第二层浇筑腹板砼、顶面砼。 （2）充气橡胶芯模每次使用前，均应用肥皂水涂刷检查芯模是否漏气，合格后才能使用。同时肥皂水能起脱模剂的作用，使橡胶芯模易于抽拔。而每次使用后应将其表面的水泥浆清洗干净妥善保管，以防止日晒及有机物的侵蚀。 为确保质量，采用分二层浇筑成型的施工方法。先浇筑梁底板砼（图纸设计为11cm厚），其厚度用11cm高的小柱形砂浆垫块进行控制（间距为2m），底层砼在20分钟内浇注完。然后拖入艺模定位并立即充气，用气压表检查模内气压。所充气压与橡胶芯模的大小、新浇筑砼的压力、气温等因素有关。根据以往的施工经验及厂家提供的技术数据，一般控制在39Kpa～49Kpa范围内。芯模定位及充气时间控制在15分钟内完成。当芯模充气成型后，立即浇筑腹板直至预制梁完成浇筑。在砼浇筑过程中以及砼终凝前，需经常检查芯模内的气压，确保芯模内的空气压力在控制范围内。当最后浇筑的砼终凝并达一定强度后（一般为4～6小时，视当时气温而定）芯模即可放气并抽出梁体。 因充气芯模在砼浇筑的过程中，会因砼的挤压而产生上浮及水平位移，浇筑前需用Φ8定位箍筋（间距为50cm）进行固定。浇筑时采用2条振动棒从芯模两侧对称、均衡振捣，以防止芯模模局部偏位，确保施工质量。 （3）每片梁留取两组砼试件，每槽梁最后一片梁多留一组试件用来放张前试压。 5、端头封端： 当钢绞线放张完成后，方可用砂轮机将多余的钢绞线进行切割，切割时将钢绞线从梁端砼平切，严禁用气氛切割。完成上述工作浇筑端头封端砼。封端砼标号与梁体一致。 四、质量安全措施 （一）、工程质量保证措施： 1、建立建全工程质量保证体系，实行施工质量领导责任制，坚决执行“内业指导外业，试验指导施工”的技术管理准则，从思想上、组织上和工作质量上保证工程质量，组织生产施工人员进行全面质量管理教育，树立“质量第一，用户至上”的思想，明确奋斗目标，增强质量意识，对预制厂的工程技术人员明确其分工与岗位职责，做到各负其责，认真完成本职工作及相关工作、相关环节积极配合，本项目实行TQC管理，成立“质量管理小组”。质量管理小组实行组长负责制，由组长瘭自抓质量，是本预制质量的第一责任人。 2、加强施工人员质量意识教育，强化全面质量意识，使全体员工牢树质量第一的思想，自觉参与全过程质量管理。对技术人员定期开展业务学习和考核。对施工流程不熟悉、工艺不精通的人员加以强化训练；对责任心不强、业务能力差、不能胜任本职工作技术、施工人员坚决予以撤换，以保证工程能及时、优质地完成。 3、强化质量检查职能。在施工时派一名专职质检工程师，对工程进行指导和监督。各班组之间实行“三检”（自检、互检、交叉检）制度。在质检中展开四个相结合：重点检查和全面检查相结合；定期检查与经常检查相结合；专业检查和群众检查相结合；内部检查和外部检查相结合。 4、开展标准化作业。从原材料检验，到各工序的生产，竣工均有试验数据和验收交接记录，一切以原始记录为依据，以数据说话，确保工作科学性、严肃性。同时做好资料的收集、整理、保管工作。 5、严格按设计图纸和国家现行的有关施工验收规范、施工操作规程等标准施工。同时严格具体管理方法，实行“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术标