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预拌混凝土生产及应用过程的质量控制 一 、预拌混凝土生产过程的质量控制 一 、预拌混凝土生产过程的质量控制 预拌混凝土的推广应用，是社会进步，文明施工的重要体现，是混凝土生产由粗放型生产向集约型生产的转变，它体现了混凝土生产的专业化、商品化和社会化。商品混凝土的推广使用能有效提高建设工程的质量水平，加快施工进程，减少城市污染，改善建设工地的施工环境和建筑工人的劳动强度，节约社会资源，有着明显的经济效益和社会综合效益。 对于混凝土分项工程而言预拌混凝土是一种过程产品，该分项工程主要分为两个环节：一是预拌混凝土生产运输，在搅拌站进行科学计量准确的配料生产，再进行一次搅拌无离析的及时运输至所需工地；二是施工现场混凝土浇捣养护过程，是对运至施工现场的预拌混凝土进行浇筑入模，震捣养护后混凝土经历凝结、硬化及强度发展的过程。为了使混凝土强度和耐久性能满足结构使用寿命的要求，在混凝土分项工程的第二阶段需要作好施工组织和养护，才能最终确保混凝土分项工程质量。 预拌混凝土的定义： 根据国家标准（GB/T14902-2003）预拌混凝土是用水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。 （一）原材料的质量控制 1． 水 泥 1.1 预拌混凝土生产企业应选用旋窑生产的散装水泥。水泥的品种和强度等级应根据合同的技术要求、工程特点和所处环境合理选用。所用的通用、特殊水泥均应符合国家相应规定。 1.2 水泥进站时必须具有质量证明文件，并按不同的品种、强度等级牌号按批分别存储再专用的舱罐内，并做好明显标记。 1.3 对所用的水泥，应按批检验其强度和安定性，合同要求时还应检验其他指标。 1． 水 泥 1.4 水泥的储存和运输过程中不得受潮。对已进站的每批水泥，储存不当引起质量疑问的，应重新采集试验复验其强度和安定性，储存期超过三个月的水泥，使用前必须进行复检，并按复检结果使用。 1.5 对同一水泥厂生产的同品种、同强度等级的散装水泥，以一次进站的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过500t。随机地从不少于3个车罐中个采集等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验样。 2． 骨 料 2.1 预拌混凝土用细骨料的选用，以粗砂和中砂为宜，其颗粒级配、含泥量及有害物质含量均应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ 52）的规定。泵送混凝土宜用中砂，对0.315mm筛孔的通过量不应少于15％，对0.16mm筛孔的通过量不应少于5％。 2． 骨 料 2.2 预拌混凝土用粗骨料的颗粒级配、含泥量、针片状颗粒含量及有害物质含量均应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ 53）的规定。泵送混凝土用的粗骨料，针片状颗粒含量不应大于10％。其粒径应根据合同技术要求选用，并应符合下列要求： （1） 粗骨料最大粒径应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204)的规定。 （2）泵送混凝土用的粗骨料，应根据泵送高度及输送管径大小选用。泵送高度在50m以下时，碎石粒径不宜大于输送管内径的1/3，卵石则不宜大于2/5：泵送高度在50~100m时，宜为管内径的1/3~1/4；泵送高度大于100m时，宜为管内径的1/4~1/5。同时还应综合考虑结构尺寸、钢筋间距的影响。 2． 骨 料 2.3当采用其他品种骨料，或用于特殊要求的混凝土时，应符合其他有关标准的规定。 2.4 骨料进站时应具有质量证明书，逐年（船）目测验收，并按不同品种、规格分别堆放，不得混杂。在其装卸及存储过程中，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，保持洁净，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。 2． 骨 料 2.5 骨料的质量应按下列规定进行检验： （1） 对所用的骨料，应按批检验其颗粒级配、含泥量、泥块含量及粗骨料的针片状含量。必要时还应检验其他质量指标。 （2） 对含有活性二氧化硅或其他活性成分的骨料，应进行专门试验，待验证或采用技术方案，确认对混凝土的质量无有害影响时，方可使用。 2.6 骨料的检验试样按下列规定分批采取： 1、 对集中生产的，以400 m3或600t为 一批；对分散生产的，以200m3或300t为一批；不足上述规定数量者也以一批论。