长输管道站内管道通用施工工艺（04）.docVIP

长输管道站内管道通用施工工艺 1.适用范围 本工艺适用于SYS-4002-90和SY/T4067-93中规定的管道施工，包括末端计量调压站、沿线清管站、分输站、集气站、配气站、阀室等新建、扩建、改建站场的管道。 2.施工准备 2.1材料准备 2.1.1钢管及其附件 2.1.1.1钢管和各类管道附件（阀门、法兰、三通、弯头、异径管和支吊架等）应有出厂质量证明书，其各项指标应符合国家或现行行业技术标准的规定。 2.1.1.2若材质证书不全或数据不全或对数据有疑问的，应由供应部门负责材质证件的更换、补项或必要的复验。 2.1.1.3所有的管材和配件均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用，并按相关的标准验收合格，每种材料必须有该材料的材料质量证明书。 2.1.1.4阀门在安装前必须完成外观检查，并按设计要求进行不同检验要求的耐压强度试验、泄漏试验或气密试验，阀门试验的合格标识钢印齐全；电动、气动阀门应经调试合格后，方可进行相应的压力试验，所有阀门在完成各种检试验合格后方可交付安装。 2.2施工设备和机具 2.2.1主要设备：氩弧焊机、马达焊机、吊管机、吊车、推土机、挖掘机、打压车、压风车、发电机、大客车。 2.2.2主要机具：内对口器、经纬仪、水准仪、电火花试漏仪、超声波探伤仪、射线探伤机、测厚仪、坡口机、切割机、电、气动开孔机、套丝机、液压弯管机、清管器、砂轮机、氧乙炔割炬、焊钳及水平尺、角尺、盒尺、线锤等。 2.3作业条件 2.3.1站点土建基本完成，并办理工序交接。 2.3.2安装材料、施工机具准备已具备连续施工条件。 2.3.3施工现场已达到“三通一平”条件，满足施工的水、电、气使用条件。 2.3.4与管道相连的设备已找正安装完毕，基础灌浆已达到强度要求，并办理工序交接。 2.3.5对参加施工的人员已进行了技术交底，并强调了施工中应重点控制的工序和部位，明确了技术要求、质量标准、安全施工和成品保护方法和工期要求。 2.3.6施工暂设、管道预制场地和施工设施布置安装完毕，设备、机具具备使用条件；技术准备、管理软件已运行，施工管理基础工作已到位。 2.4施工前的技术准备工作 2.4.1施工技术人员已详细地核实施工图纸，并制定了管道的施工技术措施。 2.4.2参加施工的人员已掌握了施工要求的重点，熟悉了施工图纸和材料选用。 3操作工艺 3.1施工工序 材料验收→土建、设备交安→管线和支架预制→预制段焊口检验→地下管网安装→地上管网安装→管线固定焊口检验→管线系统检查→管线试压→交工验收。 3.2图纸审核： 首先按照设计图纸的要求，仔细核对设计材料和各部位的几何尺寸，确定施工顺序和预制的管段，采取的各种临时措施，为施工作好各种准备工作。 3.3管段预制： 3.3.1管线预制按照施工管道单线图注明的管段进行预制，要求预制件尺寸精确，使安装应力最小，避免泄漏，以确保压力管道安全运行。 3.3.2应充分利用管道预制厂（场）的机械设备、胎具和环境等有利因素，确保管道加工精度、管段预制深度（预制深度按焊口数计应达到40%左右）。 3.3.3预制前应对施工机具、设备、工装进行检查，使施工机具、设备、工装处在良好的状态并经过计量检查，以保证施工精度和过程控制能力。 3.3.4管段排料切割前应首先对管段单线图进行审核，主要审核： 1）审核图号、图纸版次、续接图号或相关管线号及材料名称、型号规格、材质、数量、单位是否与设计相符。 2）管段分段、现场安装预留口是否合理，并应对管段预制尺寸进行现场复测、划分和标注管道预制段，确定预制下料的实际尺寸。封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。现场尺寸复测最好用细钢丝而不要用粉线。 3）管道支吊架规格型号是否正确。 3.3.5管段号料应由两人进行，一人号料，一个复核。对施工余量小的合金管宜采用计算机辅助排料软件排料，以免增加不必要的焊口。 3.3.6管段坡口加工应严格按本工艺标准规定或相关焊接工艺评定规定加工。 3.3.7弯管应采用壁厚为正公差的管子制作。管子公称直径DN≤150宜采用冷弯（有色金属管除外），DN150时宜采用热弯。弯管后应进行表面PT检查（需热处理的管段应在热处理后进行）。弯制后的弯管壁厚不得小于公称壁厚的90%，且不小于设计壁厚。 3.3.8钢管热弯后的热处理应符合下列规定： 1）壁厚19mm的碳素钢管应按表3.3.8（常用管材热处理条件）规定进行热处理。 常用管子热弯管温度及热处理条件 表3.3.8 钢种或钢号 热弯温度（℃） 热处理要求（℃） 10.20 750-1050 16Mn 900-1050 12CoMo