回转窑煅烧石油焦烧损主要因素和对策.pdf

第 37卷第 4期 甘 肃 冶 金 Vo1．37NO．4 2015年 8月 GANSU METAI URGY Aug．，2015 文章编号：1672-4461(2015)04—0047—03 回转窑煅烧石油焦烧损的主要因素及对策 杨轶林 ，王 军 (黄河鑫业有限公司，青海 西宁 811601) 摘 要：本文通过介绍回转窑煅烧石油焦生产中的三种不同工况。论述了炭质烧损的额外增加主要发生在情况 Ⅲ——尾部燃烧。阐述了入窑石油焦粒度、投料量、窑尺寸长径比、斜度等对炭质烧损的影响。其中增加窑的长径 比和窑斜度，对我国炭素回转窑减少炭质烧损有重要的意义。 关键词：炭素回转窑；炭质烧损；粒度；长径比；斜度 中图分类号：TQ127．11 文献标识码 ：A M ain FactorandCountermeasureforCarbon BurningLoss 0fKiIn．CalcinedPetroleum Coke YANGYi—lin，WANGJun (HuangheXinyeCo．Ltd．，Xining811601，China) Abstract：Thetextexplainsthreedissimilarworkingconditionofrotarykilnburningpetroleum coke，suggeststhatincreas— ingcarbonburninglossmainlyOCCURSinthethirdcase—-tailbum ，expoundstheeffectofraw cokegrain，orderedweight， kilnsizelength／diameterratio，slope，andSOon，tocarbonburningloss．Increasinglength／diameterandslopeofkilnhave importantactionfordecreaseofcarbonburninglossofrotarykiln． KeyWord：rotarykiln；carbonburningloss；grain；length—diameter；slope 生的烟气 ，向窑尾流动，直接接触石油焦逆向加热。 1 引言 根据窑内各温度区间的主要作用，窑内大致可分成 用 回转窑煅烧石油焦具有基建费用小、产量大、 三个工作区，又称三个温度带。 控制方便、用人少的优点。与罐式炉相 比回转窑所 第一个温度带是位于窑尾的干燥预热带，在这 产生的烟气比较集中，可方便地净化处理和余热回 个工作区间，石油焦从室温被加热到接近煅烧温度。 收。回转窑内的石油焦与烟气是直接接触，如果工 石油焦先排出水分，约250oC时开始排出挥发份， 艺条件不当将会使炭质烧损增加。国外先进回转窑 500～700oC排出量最大。一部分挥发份在窑内燃 窑尾温度较低，炭质烧损小于7％。而在国内，多数 烧，另一部分则被吸入燃烧室内。石油焦在此段完 回转窑的窑尾温度都偏高。只有少数回转窑短时炭 成了排除水分和排除部分挥发份的工作 。 质烧损可达 7％以下，多年平均炭质烧损约在 8％左 第二个温度带是高温煅烧带，石油焦煅烧温度 右，甚至超过 10％。以下就如何减少炭质烧损进行 一 般是 1150～1250oC。煅烧带的正常位置，起点 讨论。 位于喷嘴前端，长度向窑内延伸 5～10m 以上。石