第一章 钢的退火与正火.ppt

钢的热处理工艺概述 钢的热处理工艺： 根据钢在加热和冷却过程中的组织转变规律制定的钢在热处理时的具体加热、保温和冷却的工艺参数。 钢的热处理工艺概述 钢的热处理工艺概述 钢的热处理工艺概述 一、钢的退火 3.球化退火 第一章 钢的退火与正火 一、钢的退火 4. 均匀化退火（扩散退火） 定义：为了减少钢锭、铸件或锻坯的化学成分和组织不均匀性，将其加热到略低于固相线或液相线的温度，长时间保温并进行缓慢冷却的热处理工艺，称为扩散退火或均匀化退火。 实质：使钢中各元素的原子在奥氏体中进行充分扩散。 目的：消除晶内偏析，使成分均匀化。 第一章 钢的退火与正火 一、钢的退火 4. 均匀化退火 第一章 钢的退火与正火 图8-12 均匀化退火加热温度示意图 一、钢的退火 4. 均匀化退火 钢件均匀化退火温度因偏析程度而不同。通常选择在Ac3和Acm以上150-300℃。 碳钢常取1100-1200℃，合金钢常取1200-1300℃。 第一章 钢的退火与正火 一、钢的退火 5. 去应力退火 定义：将钢加热到500～600 oC (A1)，保温后随炉缓冷至200～300 oC出炉空冷，又称低温退火。 目的：消除铸件、锻件、焊接件、冷冲压件以及机加工件中的内应力。(没有发生组织变化) 适用范围：所有的钢 第一章 钢的退火与正火 一、钢的退火 5. 去应力退火 第一章 钢的退火与正火 图8-13 去应力退火加热温度示意图 一、钢的退火 5. 去应力退火 冷轧薄钢板、钢带、冷拔钢材及索氏体化处理的钢丝等，在制作某些较小工件（如弹簧等）时，常用温度一般在250-350 oC之间，此时还可产生时效作用，使强度有所提高。 纯铁、硅钢片、坡莫合金等软磁材料，由于加工过程中应力过大会使导磁率下降，矫顽力及铁损增大，因此，应进行去应力退火，以改善组织，恢复磁性。 纯铁的去应力退火温度为900 oC ，硅钢片为750-850oC ，坡莫合金则在900oC以上。 钢500~650℃；铸件500~550℃；焊件500~600℃。 第一章 钢的退火与正火 一、钢的退火 6. 再结晶退火（中间退火） 定义：冷变形后的金属加热到再结晶温度以上，保温1～3小时后，使变形晶粒重新转变为新的等轴晶粒，同时消除加工硬化和残余内应力的热处理工艺。 低碳钢在冷轧、冷拉、冷冲等加工后的再结晶退火温度常取650-700 oC。 Fe 450℃； Cu 270℃； Al 100℃；钢材650~700 ℃；Cu合金600~700 ℃；Al合金350~400 ℃。 第一章 钢的退火与正火 一、钢的退火 7. 等温退火 亚共析钢加热到Ac3+30～50℃，共析、过共析钢加热到Ac1+30～50℃，保温后快冷到Ar1以下的某一温度下停留，待相变完成后出炉空冷。 等温退火可缩短工件在炉内停留时间，更适合于孕育期长的合金钢。 第一章 钢的退火与正火 图8-14 等温退火加热温度示意图 一、钢的退火 8.光亮退火 能使退火后工件表面保持光亮色泽的退火工艺方法叫作光亮退火。 钠燃烧无氧化退火法 快速连续光亮退火法 第一章 钢的退火与正火 一、钢的退火 9.去氢退火（消除白点退火） 为了消除大型锻钢件中出现白点缺陷而进行的退火，称为预防白点（去氢）退火。 第一章 钢的退火与正火 二、钢的正火 定义：将钢加热到Ac3(对于亚共析钢)或Accm(对于过共析钢)以上适当的温度，保温一定时间，使之完全奥氏体化，然后在空气中冷却，以获得珠光体类型组织的热处理工艺。 正火后组织：亚共析钢：F＋S； 共析钢：S； 过共析钢：S＋Fe3C 应用：共析钢 过共析钢 第一章 钢的退火与正火 二、钢的正火 第一章 钢的退火与正火 图8-15 正火加热温度示意图 二、钢的正火 第一章 钢的退火与正火 图8-16 索氏体组织形貌图 二、钢的正火 目的： 1)对于大型铸、锻件和钢材，正火可以细化晶粒，消除魏氏组织和带状组织，为下一步热处理做好组织准备。 2)低碳钢正火可减少钢中先共析铁素体，获得细片状珠光体，提高硬度，改善钢的可切削加工性。 3)过共析钢正火可消除网状二次渗碳体，为球化退火做准备。 4)作为某些中碳钢或中碳合金结构钢工件的最终热处理，代替调质处理，使工件具有一定的综合力学性能。 第一章 钢的退火与正火 二、钢的正火 亚温正火： 亚共析钢在Ac1-Ac3温度之间加热，保温后空冷的热处理工艺，称为亚温正火。 第一章 钢的退火与正火 二、钢的正火 亚温正火：亚共析钢在Ac1-Ac3温度之间加热，保温后空冷的热处理工艺。 亚共析钢经热加工后，为了改善其切削加工性能，可进行亚温正火。 亚温正火还可改善含有粒状贝氏体亚共析