张力辊组打滑现象分析及解决措施.docx

张力辊组打滑现象分析及解决措施翁崇滨(亚洲铝业(中国)有限公司生产部，广东肇庆526238)［摘要］打滑是铝带材拉弯矫生产线中张力辊组常见的问题之一，本文根据生产线在调试和生产过程中遇到的打滑现象进行分析，总结出造成打滑的多种原因，并提出相应的有效解决措施。［关键词］拉弯矫生产线;张力辊组;打滑;解决措施［中图分类号］TG335.21［文献标志码］A［文章编号］1003－8884(2014)02－0049－02AnalysisandSolutionofSlippingProbleminTensionBridleＲollsWENGChong-bin(ProductionDepartment，AsiaAluminum(China)Co．，Ltd．Zhaoqing526238，China) Abstract:Slippingisoneofthecommonproblemsinthetensionbridlerollsofaluminiumstripetensionlevellingline．Thisarticleanalyzestheslippingprobleminthecommissioningandproductionprocess， andsummarizesmanykindsofreasonswhichcausetheslippingproblem，thenputsforwardthecorre-spondingeffectivesolutions．Keywords:tensionlevellingline;tensionbridlerolls;slipping;solution0前言作为铝带材拉弯矫生产线的重要设备之一，张力辊组的稳定运行决定着产线产品质量。打滑是张F1—出口张力，N; μ—带材与张力辊间的摩擦系数;θ—带材在张力辊上的包角，近似0.664π。相邻两个张力辊间的最大张力之比为:μθ力辊组最常见的问题，打滑会导致带材擦伤，影响产品质量，另外会对传动设备造成恶劣影响，甚至损坏K=F0/F1=e式中K—张力辊放大倍数。(2)传动设备。本文根据某公司现场德国SMS拉弯矫生产线在调试和生产过程中出现的打滑现象进行分析和总结，并提出合理化建议。1张力辊组打滑现象分析1.1张力辊组的张力放大倍数张力辊组的张力放大是通过每根张力辊的包绕 效应获得的。包绕在某个辊子上的带材会受到一定 张力作用，而带材与辊面之间的摩擦力有一最大值，当辊子受到的张力超过辊面与带材之间的摩擦力将会产生打滑［1］。此时张力放大倍数满足欧拉公式:生产线张力辊摩擦系数μ=0.125，则K=e0.125×0.664π≈1.68。入口段张力辊与出口段张力辊相邻辊子之间张 力分别呈约1.68倍的递增和递减的关系，在入口段出口和出口段入口张力达到最大。1.2打滑现象分析打滑可分为物理性打滑和控制性打滑两种。1.2.1物理性打滑由欧拉公式可知，张力辊组的递增倍数取决于张力辊的辊面摩擦系数和设计包角，由于设计包角已经固定，所以张力辊组的物理性打滑多是由于张μθF0=F1e式中F0—入口张力，N;［收稿日期］2013－11－16(1)力辊的摩擦系数变小引起，而导致辊面摩擦系数变小有多个原因。 首先，张力辊辊面材料多选用聚胺脂，而铝带材表面的铝灰在生产过程会吸附在辊面上，使得辊面［作者简介］翁崇滨(1986－)，男，广东汕头人，助理工程师，大学本科，主要从事自动控制程序设计与应用。变得光滑，带材与辊面的摩擦系数变小，最终使两个张力辊之间无法满足相应的递增倍数，从而导致张有色设备2014年第2期力辊组打滑。打滑使得带材表面与辊面存在相对滑 动，导致更多的铝灰附着在辊面上。针对此种现象，分厂每周二、周五都要清洁张力辊组，防止由于铝灰附着辊面引起的打滑。其次，带材的运行速度对带材与辊面间摩擦系数的影响。当带材在较高速度下运行时，受到与速度平方成正比的离心力的影响，带材与辊面间夹入空气层，使得带材与辊面的实际包角和摩擦系数都减小。对于此种情况，常用的方法是在张力辊处加压辊，通过控制压辊压力来控制带材在包角处的打滑，如图1所示。图1张力辊组加压辊最后，产线为防止矫直机工作辊磨损，在生产过程中会喷D30进行润滑，但在高速时，D30挥发不及时，随着带材进入出口张力辊组，使得带材与张力辊辊面摩擦系数减小，导致出口张力辊组打滑。此 种情况则需要在矫直机出口增加风刀，吹干D30，高速时还需要对干燥风进行加热。1.2.2控制性打滑(1)张力辊组负载分配不当。调试期间张力辊 组控制主要是以出口1#张力辊的速度为基准，其他张力辊电机将速度环饱和，同时给定与速度基准电机相同的转矩比率进行转矩控制，从而达到张力控制目的，得到理想的带材屈服强度。这一控制方式会存在较大的速度差，容易引起打滑，磨损辊