碳法红糖的工艺设计及生产尝试.docx

32广西轻工业G1X 1L igh tInd12003年第5期碳法红糖的工艺设计及生产尝试蔡惠勇(福建糖业股份有限公司, 漳州 363000)摘要: 介绍碳法红糖的工艺设计及试产情况, 针对存在问题 提出改进意见,证明采用碳酸法澄清工艺生产机制红糖可大 大改善红糖的质量指标。关键词: 碳法红糖; 工艺设计; 试产; 质量中图分类号: T S244 文献标识码: B文章编号: 1003- 2673 (2003) 05- 0032- 031 引 言2001年下半年, 为配合漳州市政府取缔非法土糖坊措施的落实, 满足关闭土糖坊后市场对红糖的需求, 福建糖业股份有限公司(原漳州糖厂) 及时投入技改资金,迅速建成一条日产30吨的碳法红糖生产线, 并于2001?2002榨季初期顺利投产, 成功生产出400多吨红糖投放市场, 取得了较好的社会效益和一定的经济效益。2 红糖工艺改革红糖是我国民间悠久的传统食糖品种之一,属 带蜜糖, 在国内外拥有一定的消费群体。高质量的 红糖尤为畅销,如日本的红糖售价要高于普通食用 的白糖。澄清新工艺, 如磷酸石灰法、 石灰法糖浆上浮,石 灰法中性蔗汁上浮取代沉淀池[1]等新技术引用入机制红糖生产实际中,其产品的内在质量获得极大的 改善, 从而大大提升了红糖产品的档次,并开始走 出国门远销日本等地。但是无论是磷酸石灰法还是石灰法糖浆上浮均由于糖汁澄清效率仍然不高的原因, 产品质量及卫生状况还存在不稳定因素。如: 色泽暗淡不够浅黄, 澄清效率仅在10%左右, 不溶物高达300mg?kg左 右。因此红糖质量的提高,其最核心也是最具潜力 的环节在于制糖澄清技术的进步。 不容置疑,糖汁 澄清效率提高, 更加优质的糖浆提供给煮糖,其红 糖产品的感观、理化指标必然会得到进一步的提升。遵循这一基本规律, 我公司本着创新精神,凭借既 有的甘蔗碳酸法制糖工艺的澄清优势,将二清汁分 路, 另行引入红糖煮制流程,率先大胆尝试生产碳 法红糖。笔者有幸参加本公司碳法红糖试产全过程,现将其工艺设计、 生产试验情况整理成文,与同行 们相互切磋。3 碳法红糖生产工艺设计传统红糖是采用简单石灰法澄清工艺生产的。当前土糖坊典型的制糖方法就是采用红糖的传统生311工艺流程 (见图1)产工艺, 但普遍都存在规模小、产糖率低、含杂质多、 卫生条件尤为令人堪忧等状况,对有限的甘蔗312主要工艺指标资源也是一种浪费, 已远不能满足现代文明社会的需求。而当今红糖的发展始终是朝着机械化、规模化、连续化、效益化、卫生化、高档化的主流方向发展。 近十几年来,国内逐步尝试采用一些高效的收稿日期: 2003- 08- 11作者简介: 蔡惠勇 (1969- ) , 男, 福建龙海人, 1988年集美轻工业学 校毕业, 中专学历, 现任福建糖业股份有限公司 (原漳州糖厂)热电厂 厂长。发表有《40 英尺集装箱原糖自卸方案初步设计构想》等多篇论文。(1) 清汁: pH 810～ 811; 混浊度 6 度以下;非 陈旧糖汁。(2)三效蒸发系统:加热蒸汽压力013～014MPa (表压, 下同); 末效真空度0106～0108M Pa; 粗糖浆浓度≤60°Bx。(3)连续煮糖罐: 加热蒸汽压力017～019MPa;放糖浓度92～95°B x。(4) 红糖装包温度: 50℃以下2003年第5期广西轻工业G1X 1L igh tInd133甘蔗 破碎 压榨机组 混合汁 预灰 加热器 一碳饱充 快速沉淀 一清汁 二碳饱充 加热器 压滤机二清汁(部分引出)三效蒸发 粗糖浆 粗糖浆箱 连续煮糖罐 熟糖浆 流槽 连续成糖机 震槽 圆盘装包机 称重装包 成品红糖图 1 碳法红糖生产工艺流程313产品指标制定 因红糖至今仍无产品国家标准, 通常是沿用以往省、地方标准参照执行。既有标准大多落后于时代的要求, 我公司比照各类红糖标准, 根据市场需求与生产管理水平,制定执行一套红糖企业标准。主要理化指标见表I。314工艺说明31411碳法糖汁的引入 我公司榨季生产采用双碳酸法快速沉淀的澄清工艺,二碳饱充汁pH正常控制在811～813。碳法红糖原料汁引自二碳压滤机过滤后的二清汁,主要 是出于糖汁清净、pH最接近石灰沉降清汁的考虑。为使碳法红糖感观更浅黄,试产期间制糖大流程的 二碳汁pH调整指标下降至810～811。31412碳法糖汁的蒸发 我们设计将二清汁直接泵入第一列机(榨季闲置) 经改造后的三效压力真空蒸发系统,由于蒸发 能力大量剩余, 设计中省去二清汁加热器,采用低 于沸点入料。31413红糖连续煮制 煮糖方法同机制红糖厂。采用正