BI104-01_涂漆件和面板的水浸试验.pdf

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BI104-01_涂漆件和面板的水浸试验

福特实验室试验方法 BI 104-01 涂漆件和面板的水浸试验 应用 此方法用于确定浸入水中时涂漆金属和涂漆塑料件及代表性试验面板耐失效性。 要求的材料和设备 1. 水槽 用于此试验的容器应该不腐蚀材料做成,如:玻璃,覆陶瓷金属或类似材料。对于涂漆 面板,容器应该足够大以容纳几个150mm×300mm试验面板,彼此间相隔及距容器壁10mm 以便水在部件涂漆表面自由流动。 容器中填满蒸馏水或去离子水,传导性必须不大于10微欧/cm (20℃),使用控制加热 器或其它适当方法保持在32+/-1℃或按规定。 水的纯度必须保持在最大总固体含量5ppm,传导性不超过20微欧/cm (20℃)。水纯度 应该用控制公司型号4075数字电导率表测量,此表可通过Fisher Scientific,类号 09-328,/或者VWR Scientific,类号23226-523, /得到。水在必要时必须经常变化以满足上述条件及使容器内表 面淀渣形成的可能最小。 有不腐蚀搅拌头或空气搅动的机械驱动混合器应该用于维持试验面板或部件周围水的 均匀流动。 6mm内径橡胶管要浸入槽中在底部,并以 (最小)每秒一个气泡的速度进行空气鼓泡给 槽充气。 2. 架子和垫片 不腐蚀绝缘材料 (玻璃或塑料) 3. 胶贴 类型 3M #898 日期 动作 修订 2003 01 23 修订 修改了第 1节,水槽和程序 B. Harns 2001 03 16 修订 编辑 – 没有技术方面的变更 A. Cockman 1989 04 19 打印副本不受控制 版权©2003,福特全球科技公司所有 Page 1 of 4 福特实验室试验方法 BI 104-01 程序 A. 试验面板 1. 按相关工程材料规范要求准备面板。如果工程材料规范要求的话,按方法B和 C 准备的 面板在施加表面处理颜色涂层前应该有一个点完全喷砂到裸金属的点 (标称 25mm)。此 试验的面板应该让其背部及边受到保护,如:喷 50 微米底层涂料。应该没有钢未受保 护的区域。 2. 将面板浸没其长度的三分之二。面板的安排应该使得水可在面板表面自由流动,面板之 间的空间必须至少 10mm 以使它们之间不可能有电气接触。 3. 在面板浸入达到相关工程材料规范要求的时间之后,取出,用清洁的纸巾或布吸干,只 去除表面液体,按相关工程材料规范中要求,30 分钟内检查是否有起泡,发暗,或者表 面涂层粘附力丧失。 在涂覆的衬底上进行 “X”划线,40mm 长,20mm 宽,两顶线成 60 度,确保切割进入衬 底。按 FLTM BI 106-01 刚性衬底用碳化物尖端划线器,弹性体用实用刀。用固定的手 指压力跨过表面贴上胶贴。以 90 度向后拉而取下胶贴,在取下胶贴后,按注释报告粘 附力损失。(参见评级系统的附件) 注:不考虑离面板边 5mm 的任何失效。 B. 部件-喷漆钢片 1. 准备部件,用水冲洗除去附于喷漆表面的污物。 2. 部件完全浸没,部件和容器侧面之间保持至少 10mm 确保不会有电气接触,让水在喷漆 表面周围自由流动。 3. 在部件浸入达到材料规范要求的时间和温度之后,取出,用清洁的纸巾或布吸干,只去 除表面液体,30 分钟内检查部件是否有起泡,发暗,或者表面涂层粘附力丧失。用固定 的手指压力跨过表面贴上胶贴。以90 度向后拉而取下胶贴。检查是否有起泡和/或粘附 力丧失。 注:不考虑离部件边,螺栓孔和接合处或工程材料规范中规定处 5

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