丁二回风上段拉底维修措施.doc

丁二回风下山上段拉底、维修 安全技术措施 施工单位：掘进三队 施工队长： 措施编制：李 宗 编制日期：2017-11-29 一、概况 丁二回风下山上段由于缺少维护，该巷出现底鼓、浆皮脱皮等现象。经矿领导研究决定，由我队对丁二回风下山上段进行拉底、维修。为保证施工期间的安全，特编制该安全技术措施。 二、工程量 1、拉底工程量436米，其中丁二回风下山上段315米，平均拉底深度1.2米，拉底后保证巷道高度不低于3.8米；原戊二轨道下山121米，平均拉底深度1.5米，拉底后保证巷道高度不低于3米。 2、拉底段部分地点出现浆皮脱皮现象，维修时处理掉脱层的浆皮，需要补打锚杆的重新补打锚杆。 三、施工方法及方案 1、拉底时采用放震动炮的方法进行破岩，耙斗机配合皮带、矿车外运出渣。 四、安全技术措施 1、施工前，将拉底段内所有的杂物全部移走，防止爆破损坏。 2、每班施工前，必须检查施工地点的顶板及支护情况，发现问题及时处理。 3、拉底爆破作业时，必须严格执行“一炮三检”及“三人联锁”程序化爆破制度。 4、采用爆破作业时，炮眼深度不得低于600mm，每眼装药量不得大于0.3kg。 5、爆破作业时炮眼必须用炮泥封满，严禁明炮、糊炮作业。 6、爆破作业时必须使用水炮泥，爆破前后及时对爆破地点进行洒水灭尘，严禁煤（岩）尘飞扬。 7、爆破作业时对爆破地点的瓦斯抽放管路、电缆，用旧皮带、大板进行有效的包扎保护，保护不到位严禁爆破。 8、爆破作业时严格执行爆破警戒制度。施工人员必须全部撤至爆破地点以外不低于100米处，并排专人进行警戒。凡是通往爆破地点的各个通道都必须设置警戒，警戒直线距离不得低于100米，曲线距离不得低于75米。 9、在丁二回风下山返修地点设置瓦斯检查牌板，每班安排专职瓦检员对回风流中的瓦斯浓度进行检查，当瓦斯浓度为≥0.5%，不得进行装药爆破作业。 10、对电设备防爆检查和检查，。 12、5米处的上风侧甲烷断电传感器 （2）皮带输送机必须信号齐全，执行“一停二开”，听不准信号 ，不准开车，司机持证上岗，人员不得正对机头。 （3）人员不得站在皮带运输机上或在皮带运输机上行走。 （4）皮带输送机机头整洁，设备附近无淤泥，无积水，无杂物。 （5）皮带输送机机头、机尾以及胶带底部的浮煤必须清理干净，严禁在胶带运行中掏机头、机尾的回煤。 （6）皮带运输机“五保护，一装置”即防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护和自动洒水装置以及机头主副滚筒上护板各转动部位护罩、护网齐全，机头、机尾滚筒安装防护设施。 （7）机头必须配备两台灭火器,灭火沙箱，沙箱内沙子不少于0.2m3,机头必须安装封闭式洒水降尘装置。有可靠的硬质挡煤设施。 （8）严格按照操作规程的要求操作，严禁任何人乘坐皮带运输机。 18、耙斗机管理安全措施 1）、操作前的准备 （1）、认真检查耙斗机各部件连接是否紧固可靠，下支撑有效或用导链及绳套吊起。 （2）、检查电气开关防爆是否符合要求，缆线是否有损处，接地是否符合规定，否则应由机电人员处理好后，方可进行工作。 （3）、由专职瓦斯检查员检查耙斗机周围瓦斯浓度，确认瓦斯浓度不超过规程规定时，方可送电工作。 （4）、检查耙斗及主副滚筒的钢丝绳连接是否牢固可靠，两个滚筒的闸带是否符合要求，否则应进行处理或更换。 （5）、检查机械的固定装置是否符合要求，卧式耙斗机采用4根地锚牢固固定在巷道底板上。 （6）、工作面必须有足够的照明，行车灯、信号联系准确无误。 （7）、检查耙斗机在工作面的滑子应生根牢固可靠。 （8）、耙斗在机体上方的运行空间应设封闭护网，防止钢丝绳或耙斗从机槽内跳出，造成意外伤人事故。 （9）、在耙斗机体上方按规定设置洒水帷幕降尘，保证施工人员的职业健康。 （10）、耙斗机运行的主、副绳的断丝情况是否符合规程要求，否则应及时进行更换。 2）、耙斗机的操作 （1）、司机必须经过专业培训，考试合格后持证上岗。 （2）、经检查确认安全后方可进行试车。 （3）、开动耙斗机运行前，其工作范围不得有人逗留或有人通过，防止钢丝绳意外伤人。 （4）、正常耙岩时，禁止主、副绳同时受力，以防止耙斗飞起或固定楔拔出意外伤人。 （5）、正常耙岩回绳时，应避免耙斗碰撞尾轮。 （6）、卸矸时耙斗运行速度不得过快，防止发生过卷，致使断绳或耙斗坠地伤人。 （7）、耙斗机必须安装在顶板完整、支护完好、能够满足装岩高度的位置处；耙斗以上高度不小于200mm。为了避免爆破损坏机器和有较高的装岩效率，耙斗机距作业地点不小于6米为宜，耙斗机距工作面最大距离下山不大于30米，平巷不大于35米，上山不大于40米。 （8）、进行移机操作前先停电，将电源线从开关上拆下来；移机时人员不得站在耙斗机两帮及后方。 3）、耙斗机的停机 （1）、耙斗机停止工作后，应打开离合，将闸把收起来，同